[发明专利]微通道换热器及其扁管

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种微通道换热器及其扁管。

背景技术

目前，微通道换热器作为一种新型高效紧凑换热器应用于汽车空调和大型商用中央空调等系统。

请参考图1，图1为一种现有的微通道换热器的结构示意图。

微通道换热器包括第一集流管11和第二集流管12，两根集流管之间设有若干根扁管13，制冷剂进入第一集流管11，第一集流管11分配制冷剂至各扁管13，各扁管13内的制冷剂经第二集流管12汇集后流出。相邻的扁管13之间还设有波纹状的或带有百叶窗形的散热翅片14，图中仅示出靠近两集流管位置的散热翅片14，实际上，相邻两扁管13之间布满所述散热翅片14，散热翅片14用于强化微通道换热器与空气侧的换热效率。

如图1所示，目前微通道换热器的扁管13，均平行地设置于集流管之间，且各扁管13呈平直状。该种类型的微通道换热器，应用于制冷剂和空气进行换热的工况下，散热翅片14能够加强换热效果。

然而，当与制冷剂进行换热的介质为高流速，且含有颗粒杂质的流体工况时(比如换热器置于水或奶制品中)，上述的散热翅片14容易被介质压倒或损伤，并堵塞扁管13之间的介质流道，难以适用，即便换热介质为空气，当空气中带有较多粉尘或其他杂物(例如应用于干衣机中时，换热介质会带有水汽的空气，并夹带棉絮)时，同样会损伤散热翅片14，继而影响正常使用。

有鉴于此，如何改进微通道换热器，以使其更加适合高流速且含有杂质的介质工况，或者适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种微通道换热器及其扁管，该换 热器适合高流速且含有杂质的介质工况，且同时适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况。

本发明提供的微通道换热器，包括若干扁管，所述扁管内具有若干通道，所述扁管通道内流动制冷剂以与所述扁管外换热介质换热，若干所述扁管中多个所述扁管至少局部在所述换热介质的迎流截面上呈弯折设置。

现有的微通道换热器，扁管均垂直地连接于集流管，且均平行且平直设置，而本方案各根扁管形成有弯折段，则在与背景技术中扁管相同根数的情况下，显然本方案中换热器的总换热面积得以增加，从而可以省略散热翅片，即本方案中的微通道换热器为无翅片式换热器，而扁管的强度高于散热翅片，故而整个扁管区域的结构坚固，尤其适于换热介质高流速，带有颗粒杂质的工况下使用，并且同样适用于带有粉尘、杂质的空气换热工况，例如，在干衣机上使用时，还可以减少灰尘或者棉絮的堆积；另外，由于省略了散热翅片，工装更为方便。

可选地，相邻两所述扁管具有若干接触位置，并于接触位置固定，以使所有所述扁管形成网格状结构。

可选地，各所述扁管均呈波浪形弯折设置。

可选地，相邻两个所述扁管，对应位置的弯折方向相反。

可选地，相邻两呈波浪形设置的所述扁管，一者弯折形成的波峰位置与另一者弯折形成的波谷位置相接触并固定。

可选地，若干所述扁管，包括依次间隔设置的波浪形的扁管和平直的扁管。

可选地，呈波浪形设置的所述扁管，其弯折形成的波峰位置、波谷位置均与相邻的平直扁管对应的接触并固定。

可选地，所述微通道换热器扁管区域的外侧设有边板，所述边板内侧为所述波浪形的扁管，且该扁管弯折形成的波峰或波谷位置与对应的所述边板接触并固定。

可选地，所述边板为能够流通制冷剂的扁管结构，或，为不流通制冷 剂的实体型材结构。

可选地，相邻所述扁管接触位置通过炉焊固定。

可选地，波浪形的所述扁管，其用于安装至微通道换热器集流管的两端为平直段，所述平直段与所述集流管大致垂直设置。

可选地，所述扁管两个沿流侧中至少朝向所述换热介质的一侧厚度大于所述扁管通道侧的厚度；

其中，相邻所述扁管之间形成通道以流通所述换热介质，所述扁管包括朝向以及背向所述换热介质流向的两个所述沿流侧；所述通道侧朝向所述通道。

本发明还提供一种微通道换热器的扁管，所述扁管内具有若干通道，所述扁管通道内流动制冷剂以与所述扁管外换热介质换热，所述扁管在其长度方向上大体呈波浪形设置，且其弯折方向朝向所述扁管面积较大的表面。

扁管作波浪形设计，装配至集流管形成微通道换热器时，可以增加换热面积，进而省略翅片，具体效果与上述微通道换热器相同。

附图说明

图1为一种现有的微通道换热器的结构示意图；