[发明专利]一种双滑块式压铸模直角抽芯装置

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模抽芯装置，是一种双滑块式压铸模直角抽芯装置。

背景技术

压铸机是一种在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；压铸模是指压铸机在高压、高速条件，将熔融合金充型，并在高压下冷却凝固成形的精密铸造方法和以成形铸件所使用的金属模具。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压铸造；既消减毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织更加致密。其中，所谓直角抽芯是指在抽芯方向与型芯脱模方向垂直的情况下完成的抽芯；同时，以往关于直角抽芯技术中较少使用抽芯方法抽芯与脱模。然而，在实际生产过程中，当压铸模的动模包紧力较大时，依靠压铸机的推出机械脱模往往会使压铸件变形甚至开裂，从而影响压铸生产。虽然可以采用其他方式实现预先脱模再推出压铸件，比如采用齿轮齿条机构；但是由于装置结构尺寸的限制，使得模具尺寸均超大，结构复杂，制造成本高。虽然此类装置结构可以实现直角抽芯，但是制造、安装及使用均不方便，且使用过程中一旦出现故障维修也较困难，实际使用效果欠佳。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，使其解决现有同类压铸模直角抽芯装置结构设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

一种双滑块式压铸模直角抽芯装置，该压铸模直角抽芯装置包括型芯固定板、模具型芯、液压油缸总成、模具模板、模具活动型芯总成，以及滑块导杆机构、相对直线运动机构、铰接机构、直线运动机构；活塞杆与连接杆之间、连接杆与双面T型滑块之间分别通过铰接机构连接，双面T型滑块与带T型槽滑块之间、带T型槽滑块与模具型芯之间同时通过相对直线运动机构连接；活塞杆设置于直线运动机构，双面T型滑块、模具型芯分别设置于滑块导杆机构；其结构设计要点是所述活塞杆的一端设置于液压油缸总成的油缸体内，活塞杆的另一端通过连接卡套与连接杆的一端连接，连接杆的另一端与双面T型滑块一端的T型头槽连接，双面T型滑块的另一端与带T型槽滑块连接，带T型槽滑块通过螺钉与型芯固定板连接；带T型槽滑块、模具型芯设置于模具活动型芯总成，双面T型滑块、带T型槽滑块、芯压板、模具型芯设置于模具模板内，带T型槽滑块设有螺钉过孔；双面T型滑块垂直运动，并带动模具活动型芯总成内的带T型槽滑块水平运动，模具活动型芯总成在压铸成型后实现抽芯脱模。从而连接杆通过T型头结构与双面T型滑块的T型槽头连接，活塞杆与双面T型滑块实现联动；双面T型滑块通过斜向T型台阶结构与带T型槽滑块连接，活塞杆通过双面T型滑块、带T型槽滑块与模具模板实现联动；同时活塞杆、双面T型滑块的上下方向作直线运动，通过带T型槽滑块的相对直线运动机构转化为左右方向作水平运动，实现模具的抽芯动作。

所述双面T型滑块的带T型槽滑块端角两侧对称设有向外侧凸起的斜向T型台阶，所述斜向T型台阶与带T型槽滑块内滑块头槽的斜向台阶槽配合。上述结构便于双面T型滑块与带T型槽滑块之间保持稳定的配合和调节。

所述双面T型滑块的斜向T型台阶端部设有锥形导向角。上述结构便于双面T型滑块插入至带T型槽滑块的滑块头槽内。

所述带T型槽滑块的滑块头槽为端角侧开口。上述结构便于带T型槽滑块与双面T型滑块之间的连接结构装卸和调整。

所述双面T型滑块的T型头槽为端角侧开口。上述结构便于双面T型滑块与连接杆之间的连接结构装卸和调整。

所述双面T型滑块的斜向T型台阶对称另一侧面端角两侧对称设有向外侧凸起的T型台阶，所述T型台阶与模具模板连接。上述结构便于双面T型滑块与模具模板之间保持稳定的配合和调节。

所述双面T型滑块的斜向T型台阶处斜面对称设有滑块头润滑槽，滑块头润滑槽呈波浪形。上述结构便于双面T型滑块与模具模板之间进一步保持稳定的配合和调节，以及润滑剂的存储。

所述双面T型滑块的T型台阶处侧面对称设有台阶润滑槽，台阶润滑槽呈波浪形。上述结构便于双面T型滑块与带T型槽滑块之间进一步保持稳定的配合和调节，以及润滑剂的存储。