[发明专利]一种黄铁矿活化剂的制备方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种选矿药剂的制备方法，具体是一种黄铁矿活化剂的制备方 法。

二、背景技术

在传统的铜铅锌浮选分离一般都是采用高碱度工艺，在铜和铅锌浮选环节 加入大量石灰来抑制锌矿物和黄铁矿。由于大量石灰的加入，导致矿浆碱度和 钙离子过高，黄铁矿表面吸附大量羟基和钙离子，黄铁矿受到强烈的抑制，难 以活化。传统的黄铁矿活化剂为硫酸、草酸以及和碳酸铵、硫酸铵等无机活化 剂，其原理都是和钙离子发生作用，但是由于尾矿中石灰含量过高，导致硫酸 和草酸的添加量过大，对设备腐蚀和环境污染严重；而酸铵、硫酸铵等无机活 化剂与钙离子的作用有限，在高碱度条件下对黄铁矿活化效果不好，甚至无效。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种黄铁矿活化剂的制备方法，能够在石灰造成的 高碱度条件下实现黄铁矿的活化。

本发明通过以下技术方案实现上述目的：一种黄铁矿活化剂的制备方法， 包括如下步骤：

(1)在95℃水中溶解硫酸铜，适当搅拌直至硫酸铜完全溶解。

(2)按重量比为五水硫酸铜：硫酸铵1:1.6加入到完全溶解的硫酸铜溶液 中，溶解完全并反应5-10分钟。

(3)反应完全后，降温沉淀至40℃左右，倒出上层液体即尾液，将沉淀 固体烘干得到浅蓝色晶体。

(4)将获得的浅蓝色晶体产品与氟硅酸钠按重量比35:65进行固相混合反 应，反应30分钟，获得浅蓝色的粉末产品。

本发明的突出优点在于：

采用铜铵络合物和氟硅酸钠的互补协同反应对黄铁矿进行活化，能够同时 在黄铁矿表面硫位和铁位进行反应，一方面消除钙离子，另一方面在黄铁矿表 面形成铜蓝疏水化物，强化黄铁矿的活化效果，对矿石性质和碱度波动的具有 较强的适应性。

四、具体实施方式

以下通过实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

本发明所述的黄铁矿活化剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)在95℃水中溶解硫酸铜，适当搅拌直至硫酸铜完全溶解。

(2)按重量比为五水硫酸铜：硫酸铵1:1.6加入到完全溶解的硫酸铜溶液 中，溶解完全并反应5-10分钟。

(3)反应完全后，降温沉淀至40℃左右，倒出上层液体即尾液，将沉淀 固体烘干得到浅蓝色晶体。

(4)将获得的浅蓝色晶体产品与氟硅酸钠按重量比35:65进行固相混合反 应，反应30分钟，获得浅蓝色的粉末产品。

实施例2

本实施例为本发明所述的黄铁矿活化剂的应用实例。

1、矿物原料：

广西某矿山铅锌矿，矿石性质：锌含量为2.17％，铅1.5％，硫含量为35％。 矿石中主要矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、方解石及石英。铅锌浮选中石灰 用量15kg/t，尾矿pH达到12.5，传统的黄铁矿活化剂，如碳酸氢铵基本无效， 硫酸则加入量过大，污染环境，并且限制使用。

2、药剂制度及操作条件:先将铅锌浮选尾矿浓缩到45％，调浆3分钟，然 后加入本发明所述的黄铁矿活化剂1200g/t，作用5分钟，再加入捕收剂丁基 黄药300g/t，十二烷基硫醇100g/t，作用3分钟，加入起泡剂2号油60g/t， 一粗两精三扫可获得硫精矿46％，浮选回收率90％的指标。

实施例3

本实施例为本发明所述的黄铁矿活化剂的另一应用实例。

1、矿物原料：

云南某铜铅锌矿，矿石性质：铜0.5％,锌含量为3.21％，硫含量为21％，铅 含量为1.05％，银30g/t。矿石中铅主要以方铅矿存在、锌主要为闪锌矿存在， 硫主要以黄铁矿和少量白铁矿、磁黄铁矿存在。在铜铅锌浮选中加入使用石灰 用量达到15kg/t，尾矿碱度过高，黄铁矿难活化。

2、药剂制度及操作条件:先将铅锌浮选尾矿浓缩到45％，调浆3分钟，加 入本发明所述的黄铁矿活化剂1500g/t，作用5分钟，再加入捕收剂丁基黄药 400g/t，十二烷基硫醇120g/t，作用4分钟，加入起泡剂2号油80g/t，一粗 两精二扫可获得硫精矿47.5％，浮选回收率89％的指标。