[发明专利]一种混杂固化可剥离涂料及其制备方法

说明书

[技术领域]

本发明属于高分子材料技术领域，具体地说是一种混杂固化可剥离涂料及其制备方法。

[背景技术]

可剥性涂料是一种以高分子为主要成膜物质的暂时性保护材料，使用时喷在物体表面上，成膜后对被涂物起短时保护作用；在被涂物使用时，将膜层从被涂物表面用手轻轻剥离，对被涂物表面不仅不会造成伤害，还会能原来的器件外表光洁如新。可剥性涂料由于涂装方便、剥离简便，因而广受仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业的欢迎，发展迅速。

现行可剥性涂料有三类：1、溶剂型可剥性涂料；2、水性可剥性涂料；3、UV固化可剥性涂料。溶剂型可剥性涂料涂膜丰满、性能好，但是不环保。水性可剥性涂料环保，但是一般性能不如溶剂型可剥性涂料。UV固化可剥性涂料涂料性能好、环保，但依赖UV固化设备。

精密电子器件制造过程中，需要快速涂装具有短暂保护可剥性涂料以便进行层层操作。目前能够满足条件的UV固化可剥性涂料基本上为自由基固化机理，即UV光照后，涂料内的光引发剂吸收UV光的能量产生自由基，自由基使涂料内的树脂双键打开变成单键，即完成固化成膜。自由基光固化体系具有固化速度快和性能易于调节的优点,但也有收缩严重、精度不高、附着力差、易受氧气阻聚、阴暗环境不易固化等问题，从而限制了其实际应用。而自由基-阳离子混杂光固化体系则可以弥补上次之不足,从而拓宽了UV固化可剥离涂料的应用范围。

基于以上背景，需要发展一种成膜性能好、表干效果好、剥离效果好的混杂光固化可剥离涂料及其制备方法。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种具有成膜性能好、表干效果好、剥离效果好可UV固化的混杂固化可剥离涂料。

为实现上述目的设计一种混杂固化可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

作为优选，所述混杂固化可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

作为优选，所述混杂固化可剥离涂料，按重量份数计算，其原料组成及含量如下：

所述环氧树脂为双((3,4-环氧环己基)甲基)己二酸酯、脂环族环氧树脂、脂环族环氧树脂、3,4-环氧环己基甲基中的一种或多种混合物。

所述可UV固化树脂为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯中的一种或几种混合物。

所述光引发剂A为大分子光引发剂。

所述光引发剂B为硫鎓盐光引发剂、碘鎓盐光引发剂中的一种或两种混合物。

所述混杂固化可剥离涂料的制备方法，包括以下步骤：按照配方，于高速分散机中加入部分UV分散剂、消泡剂，经600-800r/min转速下分散15-20min，再加入气相二氧化硅，经1600-2800r/min转速下分散30-50min后，将转速降至300r/min，加入环氧树脂、可UV固化树脂和剩余的消泡剂、UV分散剂以及UV流平剂、光引发剂A、光引发剂B，并搅拌均匀，继续分散5-10min，混合均匀后，经过滤除去滤渣，即得到混杂固化可剥离涂料。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本发明所述的一种混杂固化可剥离涂料，原料中的环氧树脂和可UV固化树脂在复合光引发剂的作用下经UV照射固化后形成三维网状结构，使该涂膜接近或达到了溶剂型可剥离涂料的高硬度、高光泽和优良的耐水性；并使涂膜整体的干燥速度大大加快，干燥时间大为缩短，经处理过的马口铁片上刮涂两道，后经UV照射3-5分钟后即可完全固化，表面及内部均固化完成，肉眼观察不到有微褶皱现象。该体系中含有阳离子固化体系，UV光照停止后仍可进行暗反应使固化进一步完全。使体系快速定型或达到“表干”，而利用暗反应使“阴影”部分或内层充分固化，达到“实干”；

进一步，原料中的气相二氧化硅赋予涂膜优异的力学性能，同时降低了涂膜与基材间的相互作用，使之体现出较好可剥离性，剥离强度采用深圳新三思公司的CMT5104电子拉力试验机在室温下按GB/T2790-1995标准“胶粘剂180°剥离强度试验方法”进行180°的剥离测试，拉伸速度50mm/min；测得剥离强度为0.21-0.26kN/m；

综上所述，本发明所述的一种混杂固化可剥离涂料具有干燥时间短、固化物具有较好的防锈功能等，能够应用于仪器、仪表、家电、机械、汽车、电子电器等行业技术领域，且其制备方法由于工艺简单，易控制，因此具有技术成熟、快速、高效等特点，且适于工业化生产。

[具体实施方式]