[发明专利]一种金相分析用抛光液及其制备方法、使用方法

说明书

本发明公开了一种金相分析用抛光液，以氧化铝粉和莫来石分作为抛光粉，以十二烷基磺酸钠、壬基酚聚氧乙烯醚、三聚甘油单硬脂酸酯、三乙醇胺、焦磷酸钾、三聚磷酸钾作为添加剂，以无水乙醇和水作为分散介质。本发明中的金相分析用抛光液适用于硬质合金金相制样抛光，该抛光液固体颗粒细腻且硬度大，可有效对硬质合金进行精细抛光，同时该抛光液流动性好、价格低廉、不会对金相测试面造成染色困扰。

技术领域

本发明涉及一种含抛光粉体的抛光液，具体涉及一种适用于硬质合金金相抛光用的抛光液。

背景技术

金相分析是研究金属及合金内部组织缺陷的主要方法之一，在金属材料研究领域中占有很重要的地位。金相显微镜可将试样方法50-1500倍来研究金属及合金的组织，是研究金属材料微观结构的最基本的一种实验技术。金相制样的过程可分为若干个工序，包括切割取样、镶样、机械研磨、机械抛光四道工序。切割取样工序即将所需检验的金属样品切取下来，切割即把需要进行分析的金属块切成适合镶嵌的大小。镶样可使用金相镶嵌机进行热镶也可使用冷镶的方法，即将热固性的树脂粉填入金属模中，将待分析金属样品插入树脂粉中，然后通过对金属模加热加压或加入固化剂，使树脂粉固化成型。镶样完成后需对金属样品待测面进行磨平，然后抛光，抛光后选择合适的腐蚀液进行浸蚀或擦拭，获得待测金属面的微观晶粒组织。

机械研磨和抛光的目的是为了获得光滑平整的表面，以便于腐蚀后金属相可完整地呈现在显微镜中。一般来说，对于金相样品首先用砂纸磨制成平面，然后用更为细腻的砂纸细磨，最后利用抛光膏进行抛磨，通过一次一次的精细抛磨使金相测试面达到所需要的效果。现有技术中采用的抛光膏为氧化铈、氧化铬等常用粉体作为抛光膏，市售抛光膏多为黄色，在实际金相制样的过程中，带颜色的抛光粉极易将测试面染色，或藏匿于金属样品与镶嵌料的接缝处，在腐蚀时溶解出来，影响腐蚀的表面效果。同时这些抛光膏因要保证稳定性和均匀性，往往膏体粘稠，不易分散，在抛光过程中难以全部有效分散于抛光布上，造成极大的浪费，也容易造成抛光的精度低，不能进行精细抛光。也有使用金刚石粉作为抛光粉的抛光膏，但是价格极其昂贵。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明提供了一种适用于硬质合金金相制样抛光的抛光液，该抛光液固体颗粒细腻且硬度大，可有效对硬质合金进行精细抛光，同时该抛光液流动性好、价格低廉、不会对金相测试面造成染色困扰。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

本发明中的金相分析用抛光液的组分及含量为：

氧化铝粉 200-240g/L

莫来石粉 30-50 g/L

十二烷基磺酸钠 8-12 g/L

壬基酚聚氧乙烯醚 5-8 g/L

三聚甘油单硬脂酸酯 2-4 g/L

三乙醇胺 3-6 g/L

焦磷酸钾 2-4 g/L

三聚磷酸钾 2-4 g/L

无水乙醇 90-120 ml/L

水 余量。