[发明专利]一种消除锂电池微孔隔膜收卷应力的工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种消除锂电池微孔隔膜收卷应力的工艺方法。

背景技术

锂电池微孔隔膜是分离锂电池的正极和负极的特种新型材料。目前生产用 于制造锂电池微孔隔膜的方法主要有干法单拉、干法双拉和湿法等。锂电池微 孔隔膜的微孔能隔离正负极接触，但能使锂离子通过，与电子结合发生氧化还 原反应，实现锂电池的充电和放电。锂电池微孔隔膜需要具备较好的微孔孔径、 孔隙率和吸液率，还需要具有足够的力学性能，包括穿刺强度和拉伸强度等， 但厚度应尽可能小。

然而，锂电池微孔隔膜在制备微孔时，通过外力作用使薄膜的物理性能受 到了较大的破坏，并伴随着严重的后期变化。例如：薄膜的加工生产方式多为 卷取，而在卷取过程中由于收卷张力和厚度等问题会产生内应力(薄膜收卷常 因为薄膜厚度不均，或者所需要的收卷力较大，使收卷的硬度差异较大)，后期 导致薄膜表面变形(造成薄膜变形的原因是：薄膜受到不均的内应力，发生形 变，内应力逐渐减小，产生应力松弛现象)，在膜面上形成鼓泡、斜皱等膜面缺 陷，严重影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种消除锂电池微孔隔膜收卷应力的工 艺方法，可以消除锂电池微孔隔膜在收卷过程中产生的收卷应力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种消除锂电池微孔隔膜收 卷应力的工艺方法，具体操作步骤如下：

步骤a、将刚卷取的膜卷放置在膜卷转运小车上；

步骤b、将步骤a中被放置膜卷的膜卷转运小车推放到低温干燥室内；

步骤c、将步骤b中被低温干燥后的膜卷通过膜卷转运小车推出置于室温；

步骤d、将步骤c中得到的膜卷分切成成品。

进一步地，上述技术方案中所述步骤b中低温干燥室内的干燥室温度在 -10℃～10℃之间，湿度在20％～50％之间。

进一步地，上述技术方案中所述步骤c中室温温度在20℃～30℃之间，湿 度在20％～50％之间。

进一步地，上述技术方案中所述步骤b中的膜卷在低温干燥室内的存放处 理时间在6h～48h之间。

进一步地，上述技术方案中所述步骤c中的膜卷在室温中的存放时效在6h～ 48h之间。

本发明的有益效果是：本发明的一种消除锂电池微孔隔膜收卷应力的工艺 方法，采用低温处理，快速消除膜卷内应力，能使膜面保持平整，能大大提高 产品品质；且大大缩短膜卷的时效时间，缩短生产周期。

具体实施方式

不同厚度、不同长度的锂电池微孔隔膜膜卷所需要的消除收卷应力的处理 工艺相差较大。此外，锂电池微孔隔膜的孔隙率对消除收卷应力的处理工艺也 有一定影响。

实施例一：

本发明一种消除厚度为20μm、孔隙率为42％、收卷长度为2100m的锂电池 微孔隔膜收卷应力的工艺方法，具体操作步骤如下：

步骤a、将刚卷取的膜卷放置在膜卷转运小车上，每辆膜卷转运小车上放置 4卷膜卷，每卷膜卷由20μm厚、2100m长的薄膜卷制而成；

步骤b、将步骤a中被放置膜卷的膜卷转运小车推放到低温干燥室内，存放 处理时间在8h～12h之间，干燥室温度在-10℃～10℃之间，温度波动范围±3℃， 湿度在20％～50％之间，湿度波动范围±5％；

步骤c、将步骤b中被低温干燥后的膜卷通过膜卷转运小车推出置于室温， 存放时效在8h～12h之间，室温温度在20℃～30℃之间，湿度在20％～50％之间；

步骤d、将步骤c中得到的膜卷分切成成品。

经过该工艺方法，有效的减少了因收卷应力产生的鼓泡、斜皱等膜面缺陷， 膜面平整度大大提升，大幅提高产品品质。

实施例二：

本发明一种消除厚度为20μm、孔隙率为35％、收卷长度为2100m的锂电池 微孔隔膜收卷应力的工艺方法，具体操作步骤如下：

步骤a、将刚卷取的膜卷放置在膜卷转运小车上，每辆膜卷转运小车上放置 4卷膜卷，每卷膜卷由20μm厚、2100m长的薄膜卷制而成；

步骤b、将步骤a中被放置膜卷的膜卷转运小车推放到低温干燥室内，存放 处理时间在6h～10h之间，干燥室温度在-10℃～10℃之间，温度波动范围±3℃， 湿度在20％～50％之间，湿度波动范围±5％；