[发明专利]轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯及其制造方法

权利要求书

1.一种轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，包括如下步骤：

卷绕环形件步骤，使用宽度与成品定子铁芯的轴向长度相同的非晶或者纳米晶合金带材，将所述合金带材进行卷绕以形成具有预定内径和外径的环形件，其中，随着卷绕的进行，不断地在卷绕前的所述合金带材的一个表面上均匀喷涂一层粘结剂，以粘结形成所述环形件的相邻合金带材层；所述喷涂的一层粘结剂的厚度为1-2μm；

固化处理步骤，将所述环形件进行固化处理，从而得到固化后的环形件；

凹部切割步骤，将所述固化后的环形件浸入冷却液中，使用高速砂轮在所述环形件的上和/或下端面上进行凹部切割，从而得到具有凹部结构的环形铁芯；

退火步骤，对所述具有凹部结构的环形铁芯进行退火处理，从而得到成品电机定子铁芯；所述退火处理是在氮气、氢气或者惰性气体保护气氛下进行的；

在所述卷绕环形件步骤中，通过提高卷绕时带材上的张力来提高所述成品电机定子铁芯的叠片系数，所述叠片系数为0.85-0.95。

2.根据权利要求1所述的一种轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述铁芯为非晶或者纳米晶合金带材卷绕多层而成的圆环体，所述圆环体的上和/或下端面上均匀分布有多个凹部，形成所述圆环体的相邻非晶或者纳米晶合金带材层之间附有粘结层。

3.根据权利要求2所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述非晶或者纳米晶合金带材的材质为铁基合金、铁镍基合金或钴基合金。

4.根据权利要求2所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，位于同一端面上的所述多个凹部的水平中心线均与所述电机定子铁芯的中心轴线垂直相交于同一点。

5.根据权利要求2所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述粘结层的厚度为1-2μm。

6.根据权利要求4所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，当所述圆环体的上和下端面均分布有凹部时，位于所述上端面的凹部的竖直中心线与相应地位于下端面的凹部的竖直中心线重合。

7.根据权利要求5所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述凹部的形状为长方形。

8.根据权利要求1所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述粘结剂是有机粘结剂或无机粘结剂。

9.根据权利要求1所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，在所述固化处理步骤中，所述固化处理的温度为90-300℃。

10.根据权利要求1所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，在所述凹部切割步骤中，切割时所述砂轮的转速为10000-35000转/分钟，而且所述砂轮完全置于冷却液中。

11.根据权利要求8所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述有机粘结剂为有机硅类胶、酚醛树脂胶、脲醛树脂胶、耐温环氧胶、聚酰亚胺胶，所述无机粘结剂为TW系列、SL系列或ZS系列的无机粘结剂。

12.根据权利要求9所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯，其特征在于，所述退火处理的温度为300-600℃，保温时间为0.5-5.0h。

13.根据权利要求10所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述冷却液为纯水、水基冷却液或者油基冷却液。

14.根据权利要求13所述的轴向磁场非晶、纳米晶电机定子铁芯的制造方法，其特征在于，所述砂轮的厚度与凹部槽宽度一致。