[发明专利]粉末静电喷涂固化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及涂装工艺技术领域，具体涉及一种粉末静电喷涂固化工艺。

背景技术

静电喷涂利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极。在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，其周围产生密集的电荷，粉末带上负电荷，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化(或塑化)成均匀、连续、平整、光滑的涂膜。

普通的固化炉内送风方式为上送风，为使热量布于炉内，必须以大功率风机进行输送，且无法保证炉内温度均匀，保温时间短，温差大，更需要燃烧机长时间工作维持热量输送，该送风方式能耗大，弊端多。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种易于实际操作，固化质量高的粉末静电喷涂固化工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种粉末静电喷涂固化工艺，包括如下工艺步骤：

(1)采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；

(2)喷涂过后将工件传输到固化室内，使工件表面的粉末溶化、流平和固化；

固化室的送风方式采用下送上回的送风方式，热能由固化道内下方进入，再由下方缓缓上升，以此科学的热气体流动原理保证炉内温度均匀；

其中固化采用6个阶段：

第一阶段：控制固化室内固化温度在195℃，相对湿度在99％，固化时间控制在10分钟；

第二阶段：控制固化室内固化温度在200℃，相对湿度在99％，固化时间控制在12分钟；

第三阶段：控制固化室内固化温度在205℃，相对湿度在80％，固化时间控制在10分钟；

第四阶段：控制固化室内固化温度在210℃，相对湿度在60％，固化时间控制在15分钟；

第五阶段：控制固化室内固化温度在215℃，相对湿度在40％，固化时间控制在5分钟；

第六阶段：控制固化室内固化温度在220℃，相对湿度在0.5％，固化时间控制在15分钟。

本发明的有益效果是：本发明送风方式柔和，不会搅起固化炉内掉落的粉尘，更利于延长保温时间，无论从工艺性能还是经济性能，都要比普通的送风方式要好；采用特殊的阶段式固化方式，产品整体质量稳定，无气孔，合格率达100％。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

一种粉末静电喷涂固化工艺，包括如下工艺步骤：

(1)采用静电喷涂的方式将需要喷涂的、符合工艺要求的粉末通过喷涂枪均匀地喷涂在产品的表面上；

(2)喷涂过后将工件传输到固化室内，使工件表面的粉末溶化、流平和固化；

固化室的送风方式采用下送上回的送风方式，热能由固化道内下方进入，再由下方缓缓上升，以此科学的热气体流动原理保证炉内温度均匀；

其中固化采用6个阶段：

第一阶段：控制固化室内固化温度在195℃，相对湿度在99％，固化时间控制在10分钟；

第二阶段：控制固化室内固化温度在200℃，相对湿度在99％，固化时间控制在12分钟；

第三阶段：控制固化室内固化温度在205℃，相对湿度在80％，固化时间控制在10分钟；

第四阶段：控制固化室内固化温度在210℃，相对湿度在60％，固化时间控制在15分钟；

第五阶段：控制固化室内固化温度在215℃，相对湿度在40％，固化时间控制在5分钟；

第六阶段：控制固化室内固化温度在220℃，相对湿度在0.5％，固化时间控制在15分钟。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。