[发明专利]一种离合器的钢摩擦片的制造设备及制造方法

说明书

本发明提供一种离合器的钢摩擦片的制造设备及制造方法，制造设备包括依次设置的冲压机、第一打磨机、翻转机构和第二打磨机；在翻转机构与第一打磨机之间设有第一段传送带，翻转机构与第二打磨机之间设有第二段传送带；第一打磨机和第二打磨机均包括旋转毛刷；利用翻转机构，可以将经过第一打磨机打磨过的摩擦片翻转过来以供第二打磨机对未被第一打磨机打磨的表面进行打磨，整个过程全部由机器自动完成，易于控制打磨质量和工作节拍，所以能够保证摩擦片表面的打磨质量且能够提高制造效率；并且第一打磨机和第二打磨机均采用旋转毛刷对摩擦片进行打磨，在打磨过程中旋转毛刷旋转，不断地变换打磨角度，能够使摩擦片表面被均匀地打磨。

技术领域

本发明涉及一种离合器的钢摩擦片的制造设备及制造方法。

背景技术

离合器广泛地应用于汽车传动系统之中，用于断开或者结合发动机与传动轴之间的动力传递，以便于汽车档位的切换。现在的汽车离合器一般采用摩擦式离合器，摩擦片是摩擦式离合器中的一种关键零件，摩擦片的表面质量，比如：粗糙度范围、平面度范围、粗糙度在整体平面上分布是否均匀分布等，这些因素与汽车动力能否平稳地传递有很大的关系，也与摩擦片的使用寿命有很大的关系，进而与离合器的寿命乃至整车的寿命关系密切。因此，离合器的钢摩擦片的制造非常重要。

离合器的摩擦片是用钢板经过冲压机冲制而成，在冲制过程中，摩擦片的边缘处会产生毛刺；摩擦片两面的表面粗糙度都不能满足要求，因此，摩擦片的两面均需要打磨处理，以能使表面粗糙度达到一定的范围，并且摩擦片表面的粗糙度分布比较均匀。在目前的摩擦片制作过程中，尚没有能够实现自动地分别打磨摩擦片两面的制造设备，所以制作过程效率较低；目前的摩擦片制作过程中，打磨设备也不能够对摩擦片的表面进行均匀的打磨，导致摩擦片的表面粗糙度不均匀，影响摩擦片的质量。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种离合器的钢摩擦片的制造设备及制造方法，能够实现自动地分别打磨摩擦片两面，提高摩擦片的制造效率，改善摩擦片的打磨质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种离合器的钢摩擦片的制造设备，包括依次设置的冲压机、第一打磨机、翻转机构和第二打磨机；在翻转机构与第一打磨机之间设有第一段传送带，翻转机构与第二打磨机之间设有第二段传送带；第一打磨机和第二打磨机均包括旋转毛刷，第一打磨机和第二打磨机的旋转毛刷的下方分别设有第三段传送带和第四段传送带；翻转机构能够从第一段传送带上接收经过第一打磨机打磨过的摩擦片，然后将摩擦片翻转并使其未打磨面朝上地放置在通往第二打磨机的第二段传送带上。

优选地，所述翻转机构包括一可旋转的翻转辊，翻转辊上设置有可供摩擦片插入的插槽；转动翻转辊能够使插槽与第一段传送带上表面对齐。

优选地，所述翻转辊上设置有四个绕翻转辊的轴线旋转对称的插槽，且所述插槽沿翻转辊的径向延伸。

优选地，在第二打磨机的旋转毛刷的下游还设置有消磁装置。

优选地，所述旋转毛刷的刷毛由钢丝制成。

与本发明的一种离合器的钢摩擦片的制造设备相应地，本发明还提供一种离合器的钢摩擦片的制造方法，包括以下依次设置的步骤：

1)将钢板送至冲压机冲制所述摩擦片；

2)将摩擦片从冲压机送往第一打磨机；

3)第一打磨机采用旋转毛刷从上方打磨放置于传送带上的摩擦片；

4)翻转机构从传送带上接收经过第一打磨机打磨过的摩擦片，然后将摩擦片翻转并使其未打磨面朝上地放置在通往第二打磨机的传送带上；

5)第二打磨机采用旋转毛刷从上方打磨放置于传送带上的摩擦片。

进一步地，在步骤1)之前，先对板料进行校平，再对板料进行表面检测，检测合格的板料被送往冲压机。