[发明专利]一种E型磁芯制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁氧体磁芯的制备方法，尤其涉及一种E型磁芯制备方法。

背景技术

传统的E型磁芯的生产方法为使用粉料压制成“曰”字型，“曰”字型的左右两壁厚度均匀，厚约1.5毫米。如图1所示。烧结后从中间切割开，成为两个EE型，然后对切割面进行磨加工处理，制成E型磁芯。这种E型磁芯在烧结时使用铁氧体粉料很多才能制成“曰”字型，首先浪费了大量的生产材料，第二，由于使用大量的铁氧体粉料，因此在烧结的过程中容易使“曰”字型的磁芯变形，造成产品的品质下降，降低了产品的合格率。产品的合格率只有80％左右。第三，烧结成“曰”字型后从中间切割开，成为两个EE型，然后对切割面进行磨加工处理，这样的生产工艺会造成大量的铁氧体粉料的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种烧结时结构稳定，不容易变型，能提高产品品质和合格率并且节省铁氧体粉料的一种E型磁芯制备方法。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种E型磁芯制备方法，其步骤如下：

a、通过对铁氧体粉料的筛选，制备出颗粒度均匀、具有良好活动性的粉料，确保粉体在膜腔中分布更加均匀，保证了成型坯件密度的一致性和致密性；将筛选好的铁氧体粉料压制成“日”字型，“日”字型的左右两壁的厚度不一样，左壁厚度大于右壁厚度，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米。

b、烧结后，直接进行磨加工处理，将其中0.5毫米的壁磨削掉，制成E型磁芯。

本发明的优点是：本发明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差别大，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米，因此在制作成型后就节省了大量的铁氧体材料；本发明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差别大，使用的铁氧体材料少，因此在烧结时结构稳定，不容易变型，提高产品的品质和合格率；本发明在b步骤过程中直接进行打磨加工处理，将其中0.5毫米的壁磨削掉，减少了原有烧结后从中间切割开再打磨这道工序，提高了生产效率，节约了生产材料，节约了生产成本。

附图说明

图1为传统的“曰”字型磁芯的结构示意图。

图2为本发明“日”字型磁芯的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步描述：

一种E型磁芯制备方法，其步骤如下：

a、通过对铁氧体粉料的筛选，制备出颗粒度均匀、具有良好活动性的粉料，确保粉体在膜腔中分布更加均匀，保证了成型坯件密度的一致性和致密性；将筛选好的铁氧体粉料压制成“日”字型，如图2所示。“日”字型的左右两壁的厚度不一样，左壁厚度大于右壁厚度，左壁厚度1.5毫米，壁厚度0.5毫米。

b、烧结后，直接进行磨加工处理，将其中0.5毫米的壁磨削掉，制成E型磁芯。

本发明的有益效果是：本发明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差别大，左壁厚度1.5毫米，右壁厚度0.5毫米，因此在制作成型后就节省了大量的铁氧体材料；本发明在制成“日”字型后，由于左右壁厚度差别大，使用的铁氧体材料少，因此在烧结时结构稳定，不容易变型，提高产品的品质和合格率；本发明在b步骤过程中直接进行打磨加工处理，将其中0.5毫米的壁磨削掉，减少了原有烧结后从中间切割开再打磨这道工序，提高了生产效率，节约了生产材料，节约了生产成本。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。