[发明专利]透气性铝制空调箔及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金材料及其制作工艺。更具体地说，本发明涉及一种应用于空调换热 片的透气性铝制空调箔及其制备方法。

背景技术

目前用来生产空调箔的铝合金材料一般为8011、1030B合金。用8011合金生产空调 箔具有延伸率好，翻边高度高等优点，但这种合金材质较软，在冲制过程中速度较慢，生 产效率低；对于1030B合金，由于其具有较好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效 率，但因其自身合金配比的问题，该合金产品在冲制过程中翻边高度低，而且容易开裂。 因此，现有的空调箔材料在材料性能上均存较多的不足。

此外，随着各类标准对空调器节能性方面的要求越来越高，也对空调箔的节能特性提 出了更高的要求，空调箔包括亲水性铝箔和憎水性铝箔，其中亲水性铝箔表面具有较强 的亲水性。亲水性能的好坏由水粘到铝箔表面后所形成的角度大小而决定，a角越小则亲 水性能越好，反之则亲水性能越差。一般来说，a角小于35°，即属于亲水性能，其主要 功能是使热空气中的水分在换热片上凝结成水珠时易于铺展开而顺着片材向下流走。这样 可以避免因换热片之间的水珠“搭桥”而影响换热器的通风效果，从而提高空调的热交换 率，在同等制冷量的条件下还可以节省电能。

憎水性铝箔又叫斥水性铝箔，其表面性能和亲水铝箔正好相反。即冷凝水凝结到该铝 箔表面时与铝箔所成的接触角较大，一般在75°以上。角度越大则斥水性能越好。使用 憎水铝箔的最终目的和亲水铝箔相同，即不让冷凝水存留在换热片之间。不同之处在于， 憎水铝箔是通过加大冷凝水与换热片的接触角，使冷凝水形成易于滑落的水珠而达到去除 换热片间冷凝水的目的。

冬天开空调时，因为空调内机制热、外机就变成散冷、当热度达到一定的温度后、外 机的冷凝器就会除霜、此时内机风扇停机、外机风扇停机、压缩机工作、四通阀换向、换 向后给外机制热把外机的霜化掉，就会有蒸汽和水产生，此时单纯的憎水性空调箔或者亲 水性空调箔都不能有效地将蒸汽和水除去。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种厚度更薄，机械性能更优异，同时使得空调能耗更低 的空调箔。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种透气性铝制空调箔，所述透 气性铝制空调箔由铝箔以及分别复合在其两面的亲水性材料和疏水性材料组成；

其中，所述铝箔表面密布针孔，其厚度为0.01-0.03mm，所述针孔的数量达5000-9000 个/m²，所述针孔的直径小于0.02mm；

其中，所述亲水性材料为羧酸型水性聚氨酯薄膜，其厚度为0.01-0.02mm；

其中，所述疏水性材料为微孔硅胶及碳粉的混合物，所述微孔硅胶与碳粉的体积比为 1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉的细度均介于1250-2500目 之间。

本发明还提供了一种透气性铝制空调箔的制备方法，所述铝箔由6061铝合金制成， 包括以下步骤：

S1、制备表面密布针孔的铝箔，所述铝箔的厚度为0.01-0.03mm，所述针孔的数量达 5000-9000个/m2，所述针孔的直径小于0.02mm；

S2、将羧酸型水性聚氨酯薄膜与步骤S1制备的铝箔的一面采用粘合剂进行复合，其 中，所述羧酸型水性聚氨酯薄膜的厚度为0.01-0.02mm，所采用的复合压力为3kg/cm3， 复合温度为85℃，牵引速度为1m/s，粘合剂的用量为6g/m2；

S3、将铝箔的另一面涂覆粘合剂，与微孔硅胶及碳粉的混合物进行复合，其中，所述 微孔硅胶与碳粉的体积比为1:1.25，所述微孔硅胶的用量为2g/m2，所述微孔硅胶与碳粉 的细度均介于1250-2500目之间，所采用的复合压力为8kg/cm3，复合温度为85℃，牵引 速度为1m/s，粘合剂的用量为5g/m2。

优选地，所述步骤S1中的铝箔的制备方法为：将钛酸锂晶须与6061铝合金粉末按质 量比为1:20进行混合球磨，将球磨后的粉末进行熔炼，随后利用连续铸轧工艺将液态金 属生产为可适于冷轧的8.5±0.5mm厚度的坯料，经过2次冷轧压延和一次箔轧轧制，最 后经退火处理，得到0.01-0.03mm厚度的表面密布针孔的透气铝箔。

优选地，所述熔炼中相对空气湿度为45-55％。