[发明专利]一种定转子片的自动化生产装置

说明书

本发明公开了一种定转子片的自动化生产装置，包括冲床、控制系统、上模、下模、吸气装置、供料装置、成品接收装置、废料切刀和废料接收装置；冲床设有床架、上模座、下模座，上模和下模分别安装在上模座和下模座上，吸气装置与上模连接；供料装置设于冲床前方，供料装置设有料卷和送卷机构；床架设有接料腔，接料腔内设有滑轨；成品接收装置设有料道和活动臂，料道与滑轨滑动连接，活动臂一端与料道连接，另一端与上模座连接；废料切刀包括上刀和下刀，废料接收装置设有传送带；所述控制系统电连接吸气装置、送卷机构、驱动单元和废料接收装置。本发明减少了人工，降低了成本，提高了效率，满足大批量连续生产的要求。

技术领域

本发明涉及定转子片的生产加工领域，具体涉及一种定转子片的自动化生产装置。

背景技术

在电机的定转子片生产加工技术领域，传统的方法是人工将生产定转子片的原料从原材料的储料仓中拿出，并送到冲床上的指定位置进行冲压成型，然后再由人工从冲床上将冲压成型好的定转子片取出，并放到接料托板上，完成定转子片的加工过程。上述传统方法依靠人工完成定转子片的送料和取料，其劳动强度大，耗费人力资源，且工人长时间工作容易疲劳，导致工伤等安全事故的发生；人工放料时容易产生误差，从而导致冲压成型的定转子片与标准片相差较大，不利于精确加工，同时送料、取料、定转子片分离及摆放需要多人配合操作，占用劳动力，增加生产成本。人工操作时批量生产无法满足要求，生产效率低。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明提供一种定转子片的自动化生产装置，能够自动化生产作业，减少了人工，降低了成本，提高了生产效率，保证了产品质量。

为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：

一种定转子片的自动化生产装置，包括冲床、控制系统、上模、下模、吸气装置、供料装置、成品接收装置、废料切刀和废料接收装置；所述冲床设有床架、上模座、下模座和用于驱动上模座向下运动的驱动单元，所述上模座、下模座和驱动单元位于床架前端，上模和下模分别固定安装在上模座和下模座上，上模设有吸气孔，吸气装置通过吸气孔与上模连接；所述供料装置设于冲床前方，供料装置设有料卷和送卷机构，送卷机构与料卷连接，料卷的一端伸入到下模上表面，在靠近下模处的料卷的两侧及下方设有限位装置；所述床架后端设有贯通的接料腔，接料腔内固定设有倾斜放置的滑轨，滑轨前端高于后端；所述成品接收装置设有料道和活动臂，料道的一端位于上模正下方，另一端位于接料腔内，料道与滑轨滑动连接，料道的宽度与转子片外径相匹配，活动臂一端与料道连接另一端与上模座固定连接，活动臂用于带动料道在滑轨上滑动；所述废料切刀包括上刀和下刀，上刀和下刀分别对应安装在上模座和下模座上，且位于上模和下模的后方；所述废料接收装置设有传送带，传送带位于料道下方以及下刀与接料腔之间，所述控制系统电连接吸装置、送卷机构、驱动单元和废料接收装置，控制系统用于控制吸气装置开始吸气、控制送卷机构带动料卷向下模上表面步进式供料、控制冲床的冲切动作以及控制传送带的循环运行。

进一步地，所述供料装置还设有卷轴，料卷套设在卷轴上。

进一步地，所述废料接收装置还设有废料框，废料框位于传送带的末端的下方。

进一步地，所述成品接收装置还设有转子片滑道、定子片滑道和接收架；所述转子片滑道和定子片滑道均与水平方向有倾角，且前端均高于后端，转子片滑道位于定子片滑道上方，转子片滑道的前端位于料道后端的下方，转子片滑道前端活动连接在料道后端的下表面，所述接收架设有两个，分别位于转子片滑道和定子片滑道的后下方。

进一步地，所述转子片滑道的两侧设有挡板，两挡板间的宽度与料道宽度相匹配，转子片滑道的中心设有穿孔或开槽，穿孔的直径或开槽的宽度大于定子片的直径且小于转子片直径，所述定子片滑道位于穿孔或开槽的正下方，定子片滑道的两侧设有挡板，两挡板间的宽度与穿孔的直径或开槽的宽度相匹配。

进一步地，所述转子片滑道为两根平行镜像设置的角钢。