[发明专利]煤加压气化设备

说明书

本发明涉及一种煤加压气化设备，其包括煤锁机构、灰锁机构和气化炉机构，煤锁机构包括：煤锁壳体，其限定出煤锁内腔、顶部的煤锁进料口和底部的煤锁出料口；位于煤锁进料口处的煤锁圆筒阀；在煤锁圆筒阀下方且设置在煤锁进料口处的煤锁上阀；设置在煤锁出料口处的煤锁下阀；连接至煤锁壳体的煤锁充压阀机构和煤锁泄压阀；分别连接到煤锁壳体上的、用于检测煤锁温度的煤锁温度表、用于检测煤锁内腔内压力的煤锁压力表、煤锁报警器和煤锁计时器；煤锁检测单元；以及用于控制煤锁机构的操作的煤锁控制单元，煤锁控制单元被构造成，通过依次循环进行的排料过程、泄压过程、进料过程和充压过程来控制煤锁机构，从而将煤加入到气化炉机构内。

技术领域

本发明涉及煤炭加工领域，具体涉及可以褐煤为原料的煤加压气化设备。

背景技术

我国民用及工业用天然气需求量逐年增加，但我国的天然气储量有限，而煤炭储量相当丰富。因此，为了满足国内日益增长的使用需求，我国煤制天然气项目逐渐发展起来，且趋于大型气化设备。然而，大型气化设备用煤量大，排灰多且设备多，为了提高大型气化设备自动化水平，减少气化设备操作人员数量降低人力资源成本，需要可自动控制的大型气化设备。

由于目前国内运行的碎煤加压气化设备气化炉煤锁、灰锁及气化剂自动控制系统都未完全实现全自动操作，因此用于操作煤锁、灰锁及气化剂系统操作的人员较多，不符合大型碎煤加压气化设备操作需要。另外，碎煤加压气化炉煤锁、灰锁手动操作经常会出现加煤、排灰不及时导致气化炉工况恶劣甚至停车，气化剂手动操作容易使入炉气化剂流量不稳，导致气化炉排出灰渣较细或者结渣，进而导致排灰困难造成气化炉工况恶化甚至停车，带来了较大的经济损失。

现有的碎煤加压气化炉煤锁、灰锁及气化剂控制系统，都是应用在3.0MPa碎煤加压气化设备中。然而，3.0MPa碎煤加压气化炉煤锁、灰锁及气化剂自动控制系统不适合在4.0MPa碎煤加压气化炉煤锁、灰锁及气化剂自动控制系统中使用。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种自动化程度较高的、可适用于高压如4.0MPa的煤加压气化设备。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供一种煤加压气化设备，包括煤锁机构、灰锁机构和气化炉机构，其中，气化炉机构位于煤锁机构和灰锁机构之间并分别与煤锁机构和灰锁机构可开闭地连通，煤锁机构包括：煤锁壳体，其限定出煤锁内腔、顶部的煤锁进料口和底部的煤锁出料口；位于煤锁进料口处的煤锁圆筒阀；在煤锁圆筒阀下方且设置在煤锁进料口处的煤锁上阀；设置在煤锁出料口处的煤锁下阀；连接至煤锁壳体的煤锁充压阀机构和煤锁泄压阀；分别连接到煤锁壳体上的、用于检测煤锁温度的煤锁温度表、用于检测煤锁内腔内压力的煤锁压力表、煤锁报警器和煤锁计时器；煤锁检测单元；以及用于控制煤锁机构的操作的煤锁控制单元，煤锁控制单元被构造成，通过依次循环进行的排料过程、泄压过程、进料过程和充压过程来控制煤锁机构，从而将煤加入到气化炉机构内，且其中，煤锁控制单元和煤锁检测单元被构造成：在排料过程中，煤锁控制单元控制煤锁下阀打开并同时控制煤锁机构中的所有其它阀关闭且同时控制煤锁计时器开始计时，煤锁检测单元检测煤锁下阀在第一煤锁预定时间内是否开到位并检测煤锁压力是否大于第一预定煤锁压力，并发送信号给煤锁控制单元；在煤锁控制单元收到煤锁下阀在第一煤锁预定时间内未开到位和/或煤锁压力小于第一预定煤锁压力的信息时，其控制煤锁报警器报警并控制煤锁机构停止自动控制程序；在煤锁控制单元收到煤锁下阀在第一煤锁预定时间内已开到位且煤锁压力大于第一预定煤锁压力的信息时，其控制自动控制程序继续进行，并在煤锁检测单元检测到煤锁温度大于第一煤锁预定温度时，控制煤锁下阀关闭以结束排料过程，并控制煤锁计时器记录从排料过程开始至排料过程结束的实际煤锁排料时间。