[发明专利]一种圆形熔炼炉及其内衬结构

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金熔铸设备技术领域，特别涉及一种圆形熔炼炉及其内 衬结构。

背景技术

随着现代燃烧装置的不断改进，其融化效率较以往有了大幅度的提高， 因此，大型化已成了铝合金熔炼炉的发展方向，铝合金熔炼炉大型化使得炉 膛直径增大，使得扒渣工作所需的扒渣杆长度也在不断加长。受材料软化温 度以及重量的影响，传统的人工拖动扒渣杆扒渣的方式已经越来越无法满足 现在的生产需求，从而使得扒渣车成为生产工作的必备设备。

目前，扒渣车虽然在效率上远远超过人工，但是扒渣车上的扒渣杆只能 呈直线运动，灵活性较差，尤其是对圆形熔炼炉进行扒渣时，由于圆形熔炉 的炉膛结构问题，其内衬位于炉门两旁的圆弧结构就成为扒渣车的扒渣死角， 如果使用人工来清理这些扒渣死角，很可能由于用力不当，对炉门两旁的炉 衬造成破坏，缩短其使用寿命。

因此，如何提供一种圆形熔炼炉内衬结构，使其能够消除扒渣死角，便 于扒渣操作，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种圆形熔炼炉及其内衬结构，以达到使其能 够消除扒渣死角，便于扒渣操作的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种圆形熔炼炉内衬结构，包括优弧段以及从所述优弧段开口处向炉门 延伸的延伸段，所述优弧段内在开口的两侧设置有直面炉墙，且所述直面炉 墙与所述延伸段平滑过渡连接。

优选的，所述直面炉墙的最高点低于圆形熔炼炉的炉体与烧嘴的连通处。

一种圆形熔炼炉，包括炉体以及设置在所述炉体内的内衬，所述内衬结 构为如上任一项所述的圆形熔炼炉内衬结构。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种圆形熔炼炉内衬结构，包 括优弧段以及从优弧段开口处向炉门延伸的延伸段，其中，优弧段内在开口 的两侧设置有直面炉墙，且直面炉墙与延伸段平滑过渡连接；上述圆形熔炼 炉内衬结构，通过直面炉墙将圆形熔炼炉内衬优弧段开口处两盘的圆弧结构 填平，从而消除扒渣死角，便于扒渣车的扒渣操作，减少炉渣残余，提高熔 炼质量，同时，避免了人工清理扒渣死角时由于用力不当对炉衬造成的破坏， 延长了炉衬的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的圆形熔炼炉的横剖示意图；

图2为本发明实施例提供的圆形熔炼炉内衬结构的局部放大示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种圆形熔炼炉及其内衬结构，以达到使其能够消除扒渣 死角，便于扒渣操作的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的圆形熔炼炉的横剖示意图； 图2为本发明实施例提供的圆形熔炼炉内衬结构的局部放大示意图。

本发明实施例提供了一种圆形熔炼炉内衬结构，包括优弧段4以及从优 弧段4开口处向炉门6延伸的延伸段5。

其中，优弧段4内在开口的两侧设置有直面炉墙3，且直面炉墙3与延伸 段5平滑过渡连接。

与现有技术相比，本发明实施例提供的圆形熔炼炉内衬结构，通过直面 炉墙3将圆形熔炼炉内衬优弧段4开口处两盘的圆弧结构填平，从而消除扒 渣死角，便于扒渣车的扒渣操作，减少炉渣残余，提高熔炼质量，同时，避 免了人工清理扒渣死角时由于用力不当对炉衬造成的破坏，延长了炉衬的使 用寿命。

理论上，直面炉墙3只要与炉膛内金属液面齐平即可，但是为了使扒渣 车操作人员能够辨识直面炉墙3的结构，从而调整扒渣杆的伸缩方向，使其 与直面炉墙3的方向相适应，在本发明实施例中，应当适当提高直面炉墙3 的以便于扒渣车操作人员的识别，但是为了不影响金属熔炼的效率，直面炉 墙3的最高点低于圆形熔炼炉的炉体1与烧嘴2的连通处。