[发明专利]一种铝硅中间合金制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金熔铸技术领域，特别涉及一种铝硅中间合金制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空航天、汽 车、机械制造、船舶及化学工业中均有大量应用，铝合金根据其内成份含量 的不同可以分为多种，其中铝硅合金是用量较大的一种，在制造铝硅合金的 过程中，由于硅的熔点较高，不易熔入合金当中，需要将其制成相对熔点较 低的铝硅中间合金以便于添加至铝硅合金中。

现有技术中，制作铝硅中间合金时，将硅单质与铝合金一起进行高温熔 炼，在这一过程中，硅单质与氧气接触，会在硅单质表面形成一层熔点比硅 单质还要高的二氧化硅，影响硅单质的熔入，目前解决这一问题的方法就是 高温熔炼，但是这会导致能耗升高，对炉膛等设备造成损害，同时，高温熔 炼得到的中间合金晶粒粗大，对后续铸锭晶粒度有一定影响。

因此，如何提供一种铝硅中间合金制备方法，使其在保证硅单质熔入铝 合金的同时，降低熔炼温度以及能耗，细化铝硅中间合金晶粒，成为本领域 技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种铝硅中间合金制备方法，以达到使其在保 证硅单质熔入铝合金的同时，降低熔炼温度以及能耗，细化铝硅中间合金晶 粒的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种铝硅中间合金制备方法，包括步骤：

1)将工业硅颗粒用铝箔包裹，置于熔炼炉的炉底；

2)按铝硅中间合金配比向所述熔炼炉的炉膛中加入铝锭并将其置于被铝 箔包裹的工业硅颗粒之上；

3)加热熔炼，待炉料软化下塌时向熔液表面撒上一层熔剂粉覆盖；

4)待炉料完全熔化后，搅拌熔体；

5)待所述熔体搅拌充分后，浇铸成型。

优选的，工业硅颗粒的粒径为10mm～80mm。

优选的，所述铝箔的厚度为0.2mm。

优选的，所述步骤2)之前还需要在被铝箔包裹的工业硅颗粒上覆盖铝板， 再在所述铝板上放置铝锭。

优选的，所述铝板的厚度为0.5mm。

优选的，所述铝锭的牌号为Al99.70。

优选的，所述步骤3)中，控制炉膛温度在700℃～740℃之间。

从上述技术方案可以看出，本发明提供了一种铝硅中间合金制备方法， 包括步骤1)将工业硅颗粒用铝箔包裹，置于熔炼炉的炉底；2)按铝硅中间 合金配比向熔炼炉的炉膛中加入铝锭并将其置于被铝箔包裹的工业硅颗粒之 上；3)加热熔炼，待炉料软化下塌时向熔液表面撒上一层熔剂粉覆盖；4) 待炉料完全熔化后，搅拌熔体；5)待熔体搅拌充分后，浇铸成型；

由此可见，本方案中的铝硅中间合金制备方法，在熔炼前，首先要对工 业硅进行处理，使用铝箔将工业硅颗粒包裹起来，在升温熔炼过程中，首先 铝箔能够将其与氧气隔离，避免氧化，其后，随着温度的升高，铝箔以及铝 锭开始融化，迅速的将工业硅颗粒覆盖起来，保护其免于氧化，这样能够有 效的避免工业硅颗粒表面形成一层二氧化硅，有助于降低熔炼温度以及能耗， 并且由于熔炼温度的降低，能够细化铝硅中间合金晶粒，从而保证后续铸锭 的晶粒度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实 施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝硅中间合金制备方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种铝硅中间合金制备方法，以达到使其在保证硅单质熔 入铝合金的同时，降低熔炼温度以及能耗，细化铝硅中间合金晶粒的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明实施例提供的铝硅中间合金制备方法的流程图。

本发明实施例提供了一种铝硅中间合金制备方法，包括步骤：