[发明专利]一种复合锂基润滑脂

权利要求书

1.一种复合锂基润滑脂，其特征在于，所述复合锂基润滑脂包括由12羟基脂肪酸锂皂和二元酸锂皂复合后与硼酸形成的复合物组成的稠化剂，

其中所述稠化剂通过以下步骤形成：通过将基础油或合成油总量的三分之一、12羟基硬脂酸、二元酸、氢氧化锂和水进行皂化反应，生成12羟基脂肪酸锂皂和二元酸锂皂并复合共结晶形成两组分复合物；皂化反应完成后，加入硼酸，使硼酸反应生成硼酸锂盐并与12羟基脂肪酸锂皂和二元酸锂皂形成的两组分复合物共结晶形成三组分复合物；其中，

所述硼酸的添加包括了泄压降温、添加硼酸和保持恒温的处理步骤，其中，所述硼酸是在所述皂化反应完成后、加压釜泄压至常压并且加压釜内温度为110～150℃时加入的，所述硼酸加入所述加压釜后，在常压下使所述加压釜内温度达到130～150℃并保持恒温0.5～1小时以形成所述稠化剂；

所述复合锂基润滑脂不含有减摩抗磨剂；

所述复合锂基润滑脂的滴点大于300℃，PB值大于980N。

2.如权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，其中所述12羟基脂肪酸和所述硼酸的摩尔比为1:0.2～0.5。

3.如权利要求2所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述氢氧化锂和水的质量比为1:5。

4.如权利要求1所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述皂化反应是由基础油或合成油总量的三分之一与12羟基硬脂酸、二元酸、氢氧化锂和水加入加压釜内，经过1～3.5小时升温加压、所述加压釜内温度达到130～150℃、压力达到0.3～0.6MPa并保持恒温恒压0.5～2小时后完成的。

5.如权利要求1或4所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述复合锂基润滑脂是在所述稠化剂形成后经恒温炼制后形成的，所述恒温炼制过程包括：加入常温的基础油或合成油总量的三分之一以稀释已经形成的高皂含量物料，常压下升温至210～260℃并保持恒温0.5小时。

6.如权利要求5所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述复合锂基润滑脂是在恒温炼制完成后，加入剩余常温的基础油或合成油总量的三分之一使物料在高温下急速冷却以利于共结晶的生长，之后转入调和釜，在调和釜内循环降温至130℃，通过机械泵剪切至110℃，在105-110℃时加入抗氧剂和防锈剂，同时搅拌均匀并调整稠度脱气后形成的。

7.如权利要求6所述的复合锂基润滑脂，其特征在于，所述复合锂基润滑脂包括基础油或合成油、稠化剂、和由抗氧剂和防锈剂组成的添加剂，其中，所述基础油或合成油、所述稠化剂和所述添加剂占所述复合锂基润滑脂的重量百分数分别为75～90％、10～20％、0.05～5％，并且所述基础油或合成油、所述稠化剂和所述添加剂的百分含量之和为100％。