[发明专利]阳极氧化的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及阳极氧化技术领域，特别是涉及阳极氧化的加工方法。

背景技术

电子设备的外壳一般采用金属制成，金属制成的外壳质感较佳，且较塑料耐磨，使用寿命较长。金属外壳例如铝壳的在对加工过程中，需要对铝壳进行阳极氧化，使得铝壳表面生成一层氧化膜，使得铝壳表面硬度提高，耐磨性提高，延长铝壳的使用寿命。现有的铝壳通常包含多个相互分离的组件，铝壳在进行阳极氧化前，需要通过焊接使得组件之前连接或采用螺丝使得组件之间连接，从而让铝壳可以整体地在电解液中进行氧化，在阳极氧化之后，将焊接点或螺丝去除，这样无疑使得铝壳的阳极氧化过程变得复杂繁琐，且由于组件之间是采用焊接或螺丝连接，在通电时需要至少三个导电位置，使得阳极氧化过程复杂，另一方面，由于焊接或螺丝导致组件之间导电率不相同，使得铝壳边框容易变形，从而影响了氧化效果。

发明内容

基于此，有必要针对现有多组件的铝壳在进行阳极氧化时需要多个导电位置，铝壳边框容易变形，氧化效果差的缺陷，提供一种的阳极氧化的加工方法，减少了导电点的数量，同时使得铝壳的各组件之间导电率更为平均，使得氧化效果更佳。

一种阳极氧化的加工方法，包括以下步骤：

加工形成一体成型的雏形壳体，所述雏形壳体包括至少两个组件以及连接于所述组件之间的至少一个连接部；

在所述雏形壳体上选取两个导电点，两个所述导电点均连接电源；

将所述雏形壳体放置入电解液中，使雏形壳体通电进行阳极氧化；

将所述雏形壳体中连接部剔除，使得所述组件之间相分离形成原型壳体。

在一个实施例中，所述加工形成一体成型的雏形壳体的步骤具体为：

通过切削形成一体成型的雏形壳体。

在一个实施例中，所述组件数量为两个，所述连接部的数量为一个，所述连接部连接于两个所述组件之间。

在一个实施例中，两个所述导电点分别选取于两个所述组件上。

在一个实施例中，两个所述导电点均选取于同一个所述组件上。

在一个实施例中，所述组件的厚度大于所述连接部的厚度。

在一个实施例中，所述连接部的厚度设置为0.7mm～1mm。

在一个实施例中，所述连接部的厚度设置为0.7mm。

在一个实施例中，所述连接部的宽度设置为0.8～1.2mm。

在一个实施例中，所述连接部的宽度设置为1mm。

上述阳极氧化的加工方法，通过加工形成一体成型的雏形壳体，将雏形壳体整体进行阳极氧化，从而减少了导电点的数量，使得阳极氧化过程简化，且由于连接部与组件为相同材质，使得铝壳的各组件之间导电率更为平均，使得阳极氧化效果更佳。

附图说明

图1为本发明一实施例的阳极氧化的加工方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例的雏形壳体的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

例如，如图1所示，一种阳极氧化的加工方法，包括以下步骤：

步骤S100，加工形成一体成型的雏形壳体，所述雏形壳体包括至少两个组件以及连接于所述组件之间的至少一个连接部。例如，所述连接部的最大宽度小于所述组件的最小宽度，例如，所述连接部为长条形，所述组件为圆形，所述长条形的最大宽度小于所述圆形的直径。

本步骤中，例如，通过切削形成一体成型的雏形壳体，又如，通过一次切削成型形成所述雏形壳体；例如，通过切削使得所述雏形壳体一体成型，多个所述组件之间通过所述连接部直接连接，例如，每两个所述组件之间通过一个所述连接部连接，这样，由于所述组件与所述连接部之间的材质相同，其导电特性也相同，因此使得所述雏形壳体的各个部位具有较为平均的导电性能，避免多个组件之间通过焊接或螺接形成的局部导向性能不均匀，导致雏形壳体的边框变形，且另一方面，由于所述雏形壳体是一次切削成型，无需进行焊接或螺接，使得阳极氧化的过程更为简单，节省了时间。