[发明专利]一种高燃点清蜡剂及其应用方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种高燃点清蜡剂及其应用方法，属于清蜡剂制备技术领域。

背景技术

油田开采过程中，含蜡原油沿油管上升，并随着温度及压力的降低，原油中的轻质 组分的不断逸出，引起原油中的蜡结晶析出，并不断沉积，导致油井产量不断下降，甚至可 能造成油井停产。因此，油井清蜡防蜡是保证油井正常生产的重要措施之一。

目前油井常用的清蜡方法有机械清蜡、热力清蜡以及化学清蜡等。其中化学方法 对油井进行清蜡和防蜡是目前油田应用比较广泛的方法，通常是将药剂从油套环中加入或 通过空心抽杆加入，不会影响油井的正常生产和其他作业。

对于化学清蜡技术，常用的化学清蜡剂主要有油基清蜡剂和水基清蜡剂两大类。 其中，油基清蜡剂的优点为：对原油适用性较强，熔蜡速度快、加入油井中见效快，而且，产 品凝固点高，使用方便，但是它也存在很大的缺点，油田上所用的油基清蜡剂大都用有毒溶 剂，如CS₂等，或含S、N、O量较高的有机溶剂，这些溶剂混在石油中易使炼油工艺中所用的催 化剂中毒，而且价格高，有污染废液，除此以外，存在相对密度小的缺点，对含水高的油井并 不适合，并且燃点低，易着火，存在安全隐患。另外的水基清蜡剂的优点为：相对密度较大， 对高含水油井应用效果好，而且使用安全，无着火危险，但是到油井中见效速度慢。

发明内容

本发明主要解决的技术问题：针对目前常用的油基清蜡剂虽然产品凝固点高，熔 蜡速度快，但还是存在成本高，有污染废液以及燃点低，易着火，存在安全隐患的现状，提供 了一种利用松子和茶籽为原料，首先通过对其进行去壳、晒干、蒸煮、焙炒以及压榨，从而得 到混合油，之后将得到的混合油一部分喷涂在油井油管内壁，并利用高温将其熔化，另一部 分和水混合后，使用高压水泵进行对油井油管内壁冲刷，从而得到一种高燃点清蜡剂的制 备及其应用方法。本发明不仅操作简单易行，原料简单易得，降低了生产成本，无任何污染 物产生，而且燃点高，不易着火，降低了油田火灾隐患。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

（1）选取200～300g新鲜的红松松子，放入清水中反复搓洗1～3次，去除表面污物后，放 入800～1000mL质量浓度为65％的氯化钠溶液中浸泡2～3h，待浸泡完毕，将浸泡后的松子 放入干法气爆机中进行干法气爆处理，设置空气压力为0.2～0.4MPa，气爆处理10～20min；

（2）待气爆完毕，将气爆后的松子剥去外壳，松子肉放入菠萝筛中，在太阳光下暴晒1～ 2天，其中每隔3h翻晒一次，直至松子肉表面呈淡黄色为止，之后将晒后的松子肉放入锅中 进行焙炒30～40min，控制焙炒温度为50～60℃，使得松子肉含水量为4～6％；

（3）将上述焙炒后的松子肉放入干燥机中进行干燥处理，直至含水量降低为1～2％，之 后将干燥后的松子肉放入蒸锅中，在温度为75～85℃下蒸煮35～45min，待蒸煮完毕，将煮 后的松子肉取出，放置于阴凉处，让其自行冷却置室温，然后将冷却后的松子肉采用微波进 行干燥，直至水分完全去除时移入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎10～12min，过120～130目 筛，得松子肉粉末；

（4）选取500～600g新鲜的茶油籽，放入淘米筛中用清水反复冲洗，去除表面粘黏的粉 尘、泥土后，均匀铺在容器中，置于烘箱中烘干，直至表面无任何水分，之后将烘干后的茶油 籽放入蒸炉中，在70～80℃下蒸煮40～50min，待蒸熟后，取出在5～8℃下进行冰浴处理15 ～18min；

（5）待冰浴结束，将冰浴后的茶油籽取出放入容器中，加入油茶籽质量20～30％面粉以 及350～550mL清水，混合均匀，捏揉成大小相同的面团，在平底锅中翻烙2～3min，得到茶油 籽饼；

（6）按质量比2∶3，将上述步骤（3）得到的松子肉粉末与上述得到的茶油籽饼揉捏混合 后，放入由铁丝制成的直径为5～8cm，高为1～2cm的圆形模具中，用按压板沿着模具四壁用 力压实，使其成圆形，待松子肉粉末与茶油籽饼全部压实后，将其移入双螺杆压榨机中进行 压榨，重复压榨2～4次，压榨后得混合油，之后将得到的混合油在0～45℃的温度条件下澄 清1～3h，油水分离，得到深黄色的澄清混合液。

本发明的应用方法为：