[发明专利]一种垃圾气化锅炉及其应用方法

权利要求书

1.一种垃圾气化锅炉，包括气化炉体(1)，气化炉体(1)内设有炉膛(2)，炉膛(2)下部设有下灰口(4)，炉膛(2)上部设有蒸汽集气管(25)，其特征在于：所述垃圾气化锅炉还包括一气化炉余热回收装置，所述气化炉余热回收装置包括进水口(11)、出水口(12)、安装于炉膛(2)内部的换热盘管(13)以及与出水口(12)连接的储水槽(14)。

2.根据权利要求1所述的垃圾气化锅炉，其特征在于：所述炉膛(2)被上、下两个下灰口(4)分隔成由上至下的两个炉腔，上、下两个下灰口(4)下方分别设有炉膛上气门(28)和炉膛下气门(29)，所述炉膛上气门(28)和炉膛下气门(29)均与一炉膛气门控制器(30)连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾气化锅炉，其特征在于：所述气化炉体(1)上部设有垃圾投料装置，所述垃圾投料装置包括垃圾破碎机(8)、垃圾投入料斗(9)和气压送料机(24)，所述垃圾破碎机(8)设于垃圾投入料斗(9)的下部侧壁，气压送料机(24)设于垃圾破碎机(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的垃圾气化锅炉，其特征在于：所述垃圾投入料斗(9)内设有进料上气门(31)和进料下气门(32)，所述进料上气门(31)和进料下气门(32)均与一进料气门控制器(33)连接。

5.根据权利要求4所述的垃圾气化锅炉，其特征在于：所述垃圾投入料斗(9)下部设有滤水板(10)，垃圾投入料斗(9)的一侧设有垃圾输送带(26)，垃圾输送带(26)上设有筛选分离器(27)。

6.根据权利要求5所述的垃圾气化锅炉，其特征在于：所述气化炉体(1)侧壁设有一燃气集气管(15)，所述燃气集气管(15)依次连接油水分离器(16)、燃气余热回收装置(17)、喷淋降尘装置(18)和空气净化处理器(19)，所述空气净化处理器(19)上设有燃气出口(20)和排烟管(21)。

7.根据权利要求6所述的垃圾气化锅炉，其特征在于：所述燃气余热回收装置(17)的出水口与储水槽(14)连接。

8.根据权利要求7所述的垃圾气化锅炉，其特征在于：所述下灰口(4)下方设有检修清灰口(5)和气化介质输入口(6)，下灰口(4)上方设有检修观火口(3)和点火器(7)。

9.一种如权利要求8所述的垃圾气化锅炉的应用方法，包括以下步骤：

S1：投料

将垃圾放置在垃圾输送带(26)上，经筛选分离器(27)将垃圾中的塑料、石头和铁器分离后进入垃圾投入料斗(9)，再经滤水板(10)滤水后进入垃圾破碎机(8)对垃圾进行破碎处理，然后由气压送料机(24)将破碎后的垃圾送入炉膛(2)内；

S2：气化

从气化介质输入口(6)送入气化介质，开启点火器(7)，炉膛(2)底部垃圾燃烧，当炉内温度达到700℃-800℃时垃圾开始气化热解，产生可燃气体，生物油、水汽和炭灰；

S3：燃气处理

垃圾气化热解产生的可燃气体、生物油和水汽经燃气集气管(15)进入油水分离器(16)将其中的生物油和水汽分出，分别从排油口(23)和排水口(22)排出，经油水分离后的可燃气体进入燃气余热回收装置(17)将可燃气体热量进行回收，经降温后的可燃气体再依次进入喷淋降尘装置(18)和空气净化处理器(19)对可燃气体进行净化，经净化后的可燃气体从燃气出口(20)排出；

S4：气化炉余热回收

当炉内温度过高时启动气化炉余热回收装置进行余热回收，从进水口(11)通入冷凝水，经换热盘管(13)换热后，热水从出水口(12)流出储存至储水槽(14)；

S5：下灰

随着垃圾气化热解的进行，炭灰不断落入炉膛(2)底部，当需要对炉膛(2)底部炭灰进行清理时，首先控制炉膛气门控制器(30)打开炉膛上气门(28)并关闭炉膛下气门(29)，炭灰下泄至炉膛上气门(28)和炉膛下气门(29)之间的炉腔内，然后再控制炉膛气门控制器(30)关闭炉膛上气门(28)并打开炉膛下气门(29)，炭灰下泄至炉膛(2)下方。

10.根据权利要求9所述的应用方法，其特征在于：所述步骤S1投料操作如下：控制进料气门控制器(33)打开进料上气门(31)并关闭进料下气门(32)，垃圾经筛选分离后进入进料上气门(31)和进料下气门(32)之间的空间，然后控制进料气门控制器(33)关闭进料上气门(31)并打开进料下气门(32)，垃圾经滤水、破碎后由气压送料机(24)送入炉膛(2)内。