[发明专利]一种可快速转换组装的夹持装置在审
| 申请号: | 201510943026.4 | 申请日: | 2015-12-16 |
| 公开(公告)号: | CN105382693A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
| 发明(设计)人: | 曾赞 | 申请(专利权)人: | 广西玉柴机器股份有限公司 |
| 主分类号: | B24B41/06 | 分类号: | B24B41/06;B24B41/00 |
| 代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 | 代理人: | 王洪娟 |
| 地址: | 537006 广西*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 快速 转换 组装 夹持 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种夹持装置,更具体地说,它涉及一种可快速转换组装的夹持装置。
背景技术
由于平时在现场生产中需要大批量的短螺钉或短工件进行固定各卡头/接杆上刀具或工装,生产者经常通过手持短螺钉或其它短工件,或者用其它简陋的夹持工具(胶钳等)对待加工的工件进行夹持,然后用砂轮打磨掉多余的干涉部分,加工过程中传热量大,磨削不方便,安全性低,工作效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种安全性高、安装使用方便的可快速转换组装的夹持装置。
为实现上述目的,本发明提供了一种可快速转换组装的夹持装置,包括传送套筒,所述的传送套筒上设有放料口,在所述传送套筒的前部设有可夹紧工件的夹持部,在所述传送套筒的后部设有可将待加工的工件向前推送的弹性推送机构,所述的弹性推送机构的前端与所述放料口的位置相对应。
进一步的,所述的弹性推送机构包括在所述传送套筒内由后至前布置的压缩弹簧及与所述压缩弹簧相连的推块,所述的推块上连接有可拉动推块的手持部。
进一步的,所述的手持部为固定于所述推块上的手柄,所述推送套筒上设有与所述手柄相适配的滑槽。
进一步的,所述传送套筒的筒壁上设有一个或一个以上的观察孔。
进一步的,所述的夹持部设有穿过传送套筒筒壁并将工件向下压紧的压紧螺钉。
进一步的,所述放料口外侧设有与传送套筒相连的导料筒。
进一步的,所述传送套筒的后端设有可拆卸的后盖,所述的弹性推送机构通过所述的后盖固定于传送套筒内。
进一步的,所述的传送套筒的内腔宽度尺寸与待加工的工件宽度的尺寸相适应。
进一步的,所述传送套筒的前端至放料口之间的一段内腔为工件推送腔,所述工件推送腔的长度尺寸对应于多个待加工的工件长度尺寸之和。
有益效果
本发明的可快速转换组装的夹持装置,结构新颖、紧凑合理,实用性强,能够实现在夹持短工件进行切割或进行其它加工工序的操作时,可快速对短工件按要求长度进行夹持加工,夹持稳定性好,装置不易磨损、使用寿命长,操作安全性好;并且通过弹性推送机构实现自动送料功能,大大降低劳动强度,有效提高工作效率,优化工作环境;本发明结构简单,容易制造,安装使用及维修都极为方便。
附图说明
图1是本发明的可快速转换组装的夹持装置的结构示意图。
图中:1、传送套筒,2、放料口,3、夹持部,31、压紧螺钉,4、后盖,5、压缩弹簧,6、推块,7、观察孔,8、滑槽,9、手柄,10、导料筒,11、待切割工件。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
本发明的实施例是这样的,如图1所示,一种可快速转换组装的夹持装置,包括传送套筒1,所述的传送套筒1上设有放料口2,在传送套筒1的前部设有可夹紧工件的夹持部3,在传送套筒1的后部设有可将待加工的工件向前推送的弹性推送机构,弹性推送机构的前端与所述放料口2的位置相对应。
本实施例中,弹性推送机构包括在传送套筒1内由后至前布置的压缩弹簧5及与压缩弹簧5相连的推块6,推块6上连接有可拉动推块6的手持部。
手持部可以为固定于推块6上的手柄9,推送套筒1上设有与手柄9相适配的滑槽8,传送套筒1横向布置,滑槽8为长条状的U形槽。手柄9通过螺纹连接固定于推块6上,手柄9端部伸出至U形槽外,手柄9可沿U型槽前后移动,方便工作人员操作。
传送套筒1的筒壁上设有一个或一个以上的观察孔7,例如可以在传送套筒1的前段和后段分别设有观察孔7,以方便观察工件在传送套筒1内的传送情况,以及弹性推送机构的工作情况,出现问题及时查看,及时调整或检修。
夹持部3设有穿过传送套筒1筒壁并将工件向下压紧的压紧螺钉31。
放料口2外侧设有与传送套筒1相连的导料筒10,导料筒10垂直于传送套筒1,焊接固定于传送套筒1的上方。
传送套筒1的后端设有可拆卸的后盖4,可以选用螺旋塞,弹性推送机构通过所述的后盖4固定于传送套筒1内。
传送套筒1的内腔宽度尺寸与待加工的工件宽度的尺寸相适应,结构紧凑,同时保证工件在传送过程中不会偏离。
传送套筒1的前端至放料口2之间的一段内腔为工件推送腔,工件推送腔的长度尺寸对应于多个待加工的工件长度尺寸之和,加工完一个紧挨着又传送一个工件到位,大大提高工作效率。
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