[发明专利]电机有绕组定子浸漆的方法及系统

说明书

本发明涉及一种电机含有绕组的定子的浸漆方法及系统，方法包括预烘、冷却、真空浸漆、滴漆、烘焙工序，至少烘焙工序的前段有绕组定子保持卧式转动状态运行，直至达到浸漆初凝状态，系统包括预烘箱、冷却箱、真空浸漆箱、滴漆槽、烘焙箱，至少烘焙箱的前段设置转动式承托机构，转动式承托机构驱动有绕组定子卧式转动状态运行构成达到浸漆初凝状态，绕组定子通过预烘、冷却、真空浸漆操作后，绕组定子保持卧式并转动式运行状态进行烘焙，可避免绕组定子内的油漆滴落而产生的绕组挂漆不足的现象，卧式且转动状态的绕组定子使得浸漆充分、均匀，确保浸漆质量。

技术领域

本发明属于机械驱动设备的电动机制造技术领域，具体讲是一种电机含有绕组的定子的浸漆方法及系统。

背景技术

电机有线圈绕组的定子浸漆对电机性能有很大影响，直接影响电机性能与使用寿命。目前绝大部分有绕组的电机定子浸漆采用真空连续浸漆方式。真空连续浸漆是将有绕组的定子经过预烘、冷却、真空浸漆、滴漆工序后，转入烘焙工序直至烘干；它在连续浸漆的基础上引入真空浸漆，利用真空环境提高漆的渗透性，使沉浸法无法浸透的微小缝隙也能浸透漆，提高有绕组绝缘性能；同时又有连续浸漆流水线生产、自动化程度高等特点；上述浸漆过程中，含绕组的定子是竖直方向布置在吊篮或吊盘上的，当含绕组的定子从真空浸漆箱中吊起、滴漆槽工位移动过程中，含绕组的定子保持竖直状态，直至转入烘焙工序油漆初凝前，在重力作用下，所浸油漆将从含绕组的定子内部向下顺延流淋，造成浸漆流失现象，并且在离开滴漆槽工位后仍然有大量的绝缘漆流失，不仅造成了极大的浪费且造成生产环境污染，由于有绕组定子挂漆量明显偏少，对有绕组定子绝缘性能、电机散热都有一定的影响，很难满足市场和用户对高性能电机的要求。若在滴漆槽工位等待较长时间，虽然可以减少浪费和减少污染，但这将以降低生产效率为代价，并且仍然无法解决浸漆质量的关键问题。

发明内容

本发明的首要目的是提供一种绕组定子的浸漆方法，提高生产效率的同时减少浸漆流失现象，确保浸漆质量。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电机有绕组定子的浸漆方法，包括预烘、冷却、真空浸漆、滴漆、烘焙工序，至少烘焙工序的前段有绕组定子保持卧式转动状态运行，直至达到浸漆初凝状态。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：绕组定子通过预烘、冷却、真空浸漆操作后，绕组定子保持卧式并转动式运行状态进行烘焙，可避免绕组定子内的油漆滴落而产生的绕组挂漆不足的现象，卧式且转动状态的绕组定子使得浸漆充分、均匀，确保浸漆质量。

本发明的再一个目的是提供一种绕组定子的浸漆系统，提高生产效率的同时减少浸漆流失现象，确保浸漆质量。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种电机有绕组定子的浸漆系统，包括预烘箱、冷却箱、真空浸漆箱、滴漆槽、烘焙箱，至少烘焙箱的前段设置转动式承托机构，转动式承托机构驱动有绕组定子卧式转动状态运行构成达到浸漆初凝状态。

采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：绕组定子顺序通过预烘箱进行除湿操作，冷却箱对绕组定子进行冷却，冷却后的绕组定子完全浸入真空浸漆箱的漆液中，完全浸漆后的绕组定子进行滴漆操作后，在进入烘焙箱的前端位置处，转动式承托机构驱动绕组定子卧式转动运行，可避免绕组定子的绕组绕线挂漆不足的现象，卧式且转动的绕组定子使得绕组定子内的油漆得以存滞于微小缝隙内，进而可确保对绕组定子的浸漆质量。

附图概述

图1是绕组定子浸漆系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图1对本发明的作进一步说明。

首先对绕组定子的浸漆方法进行说明：

一种电机有绕组定子的浸漆方法，包括预烘、冷却、真空浸漆、滴漆、烘焙工序，至少烘焙工序的前段有绕组定子保持卧式转动状态运行，直至达到浸漆初凝状态。