[发明专利]一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板在审

专利信息
申请号: 201510939935.0 申请日: 2015-12-15
公开(公告)号: CN105383327A 公开(公告)日: 2016-03-09
发明(设计)人: 谢瑞广;李文强;陈燕梅 申请(专利权)人: 西安超码复合材料有限公司
主分类号: B60M1/18 分类号: B60M1/18
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 冯亮
地址: 710075 陕西省西安市高新*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 电力机车 接触 分段 绝缘 器用 滑板
【权利要求书】:

1.一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,包括板型件(1),所述板型件(1)表面由内至外依次包覆有绝缘层(2)和第一环氧树脂耐磨层(3),所述绝缘滑板上设置有通孔(4),所述通孔(4)的内壁设置有第二环氧树脂耐磨层(5);所述绝缘滑板的制备方法包括以下步骤:

步骤一、制备半成品板型件:

步骤101、根据所要制备的板型件(1)的形状和尺寸选择模具,在模具表面涂抹脱模剂;

步骤102、在步骤101中涂抹有脱模剂的模具上沿模具的环向缠绕两层浸渍有环氧树脂胶液的玻璃纤维,然后沿模具的轴向缠绕一层浸渍有环氧树脂胶液的玻璃纤维;

步骤103、按照步骤102的缠绕方式重复缠绕浸渍有环氧树脂胶液的玻璃纤维至所需厚度,切割后得到两个半成品板型件;

步骤二、在半成品板型件上包覆绝缘层(2):

步骤201、在步骤103中得到的半成品板型件上缠绕一层高强玻璃纤维布,然后在所述高强玻璃纤维布表面涂覆环氧树脂胶液;

步骤202、按照步骤202的方法重复缠绕高强玻璃纤维布和涂覆环氧树脂胶液至所需厚度,模压后固化,然后在固化后的产品上开设通孔(4),得到表面包覆有绝缘层(2)的板型件(1);

步骤三、在步骤202中得到的表面包覆有绝缘层(2)的板型件(1)上浇注或涂抹环氧树脂耐磨涂料,固化后在绝缘层(2)表面得到第一环氧树脂耐磨层(3)并在通孔(4)的内壁得到第二环氧树脂耐磨层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,所述板型件(1)与受电弓滑板的接触线相接触的一端的横截面形状为半圆形。

3.根据权利要求1所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,所述板型件(1)的厚度为6mm~6.5mm,绝缘层(2)的厚度为1mm~3mm,第一环氧树脂耐磨层(3)的厚度为1mm~1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,步骤102中所述环氧树脂胶液、步骤103中所述环氧树脂胶液和步骤201中所述环氧树脂胶液均为环氧树脂、甲基四氢苯酐和二甲基苄胺的混合胶液,混合胶液中环氧树脂的质量百分含量为40%~55%,甲基四氢苯酐的质量百分含量为40%~55%,余量为二甲基苄胺。

5.根据权利要求4所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,所述环氧树脂为CYD128环氧树脂和AFG-90环氧树脂,CYD128环氧树脂的质量占CYD128环氧树脂和AFG-90环氧树脂总质量的50%~70%。

6.根据权利要求4所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,所述环氧树脂为618环氧树脂和AG-80环氧树脂,618环氧树脂的质量占618环氧树脂和AG-80环氧树脂总质量的60%~80%。

7.根据权利要求1所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,步骤202中所述模压的压力为13MPa~16MPa,保压时间为4h~8h。

8.根据权利要求1所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,步骤202中所述固化的过程为:室温下升温至35℃~45℃并保温1.5h~2.5h,然后升温至55℃~65℃并保温1.5h~2.5h,接着升温至95℃~105℃并保温1.5h~2.5h,再升温至115℃~125℃并保温1.5h~2.5h,最后升温至155℃~165℃并保温1.5h~2.5h后自然降温;固化过程温度大于40℃时控制升温速率为1℃/min~2℃/min,温度大于120℃时控制升温速率不大于2℃/min。

9.根据权利要求1所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,步骤三中环氧树脂耐磨涂料由环氧树脂和填料混合均匀制成,所述环氧树脂为脂环族环氧树脂,填料为聚四氟乙烯和三氧化铝,环氧树脂耐磨涂料中脂环族环氧树脂的质量百分含量为85%~90%,聚四氟乙烯的质量百分含量为3%~7%,余量为三氧化铝。

10.根据权利要求9所述的一种电力机车接触网分段绝缘器用绝缘滑板,其特征在于,所述脂环族环氧树脂为AralditeCW5957CI和AralditeCW5958CI按照1:1的质量比混合。

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