[发明专利]一种医疗用抗菌服

权利要求书

1.一种医疗用抗菌服，其特征在于，所述医疗用抗菌服由蒲公英纤维制成。

2.如权利要求1所述的医疗用抗菌服，其特征在于，所述蒲公英纤维地生产工艺过程包括：蒲公英备料→切料→筛选→洗料→酶处理→清洗、浓缩→氯化→碱精制→漂白→酸处理→除砂、浓缩→抄造→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→研磨→溶解→混浆→过滤→脱泡→过滤→纺丝→牵伸→切断→后处理→干燥→打包。

3.如权利要求1所述的医疗用抗菌服，其特征在于，

(1)备料、切料：将蒲公英放入河水中沤制1天，使纤维松散，然后经切料机切碎，切料规格：长20～30mm；

(2)筛选、洗料：将剪切的料片经摇摆筛或跳筛筛选后，用热水冲洗料片，水温：60～80℃；时间：10～20分钟；接着用冷水冲洗3～5分钟；

(3)酶处理：采用果胶酶、漆酶、半纤维素酶以3:1:1的质量比，在室温下，pH为6左右，处理60～90分钟；

(4)碱精制：碱精制在碱化塔中进行，具体技术条件为：浆浓：6～8％；NaOH用量：对绝干浆量的3～5％；精制温度：75～80℃；H₂O₂：对绝干浆量0.8～1.2％；通氧气量：对绝干浆量的0.4～0.6％；时间：70～90分钟；

(5)漂白：漂白在漂白机中进行，具体技术条件为：漂白浆浓：5～8％；

(6)浸渍：浸渍在浸渍桶中进行，采用二次浸渍，具体技术条件为：一次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：230～250g/L；浸渍时间：12～15分钟；二次浸渍温度30～40℃；碱液浓度：180～200g/L；浸渍时间：8～10分钟；并在一次浸渍中加入变性剂聚乙二醇，其用量为：甲纤重量的0.5％；

(7)压榨：压榨在压榨机中进行，具体技术条件为：甲纤含量：31～33％；烧碱含量：14～16％；

(8)黄化：黄化在黄化机中进行，具体技术条件为：二硫化碳用量：对碱纤维素重的20～28％；温度：终了温度35～40℃；时间：40～80分钟；

(9)研磨：研磨在粗、精磨机中进行，具体技术条件为：粗磨粒度＜6mm；精磨粒度＜10μm；

(10)混浆：加入占蒲公英20-30重量%的棉短绒粘胶浆液；

(11)纺丝：纺丝在纺丝机中进行，具体技术条件为：酸浴液组成：硫酸：80～100g/L，硫酸钠：200～300g/L，硫酸锌：30～45g/L；酸浴落差：＜5g/L；温度：35～45℃；浸长：400～500mm；

(12)后处理：后处理在精炼机水洗后进行，在微酸性条件下进行纤维素酶处理。

4.根据权利要求２所述的医疗用抗菌服，其特征在于在所述的漂白工序中加入保护剂，其用量为：对绝干浆量的0.2～1.5‰，所述的保护剂的原料及配比为：山梨醇聚氧乙烯醚四油酸酯∶葡萄糖∶烷基聚氧乙烯醚＝5∶2∶1。

5.根据权利要求2所述的医疗用抗菌服，其特征在于在所述的漂白工序中，根据浆粕质量要求及抗菌物质特性，漂白分两段变值漂白：

第一段：PH＝9～11；用氯量：对绝干浆量1～3％；温度：35～38℃；时间：90～180分钟；

第二段：PH＝2～4；用氯量：对绝干浆量0.2～0.5％；温度：10～30℃；时间：10-30分钟。

6.根据权利要求2所述的医疗用抗菌服，其特征在于在所述的酶处理工序中，其具体技术条件为：纤维素酶用量：19.8～22.8EGU/Kg；PH值：5～6；温度：30～40℃；以0.6g/L浓度喷洒于纤维表面，处理20～30分钟。