[发明专利]一种硫氧镁板材改性剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料的改性剂，尤指一种用于硫氧镁板材的改性剂及其制备、使用方法。

背景技术

硫氧镁胶凝体系材料具有质量轻、体积稳定性好、耐火、保温隔热等性能。相对于应用广泛的氯氧镁胶凝材料，其在耐水性、环保性以及对钢筋无腐蚀、防潮防返卤等方面都有其独到之处，特别是在制作装饰、装修、建筑材料上，更具有优势。但硫氧镁材料也有其自身的不足之处，例如：强度远低于氯氧镁胶凝材料，仅为20Mpa左右，制约了在土木工程领域的推广与应用。解决这个问题的一条途径是基于硫氧镁胶凝材料的水化硬化特征，添加适当的改性剂组分，改善其水化硬化条件。

发明内容

本发明提供了一种硫氧镁胶凝材料的改性剂，能够使：1、胶凝材料时结构更加稳定；2、缩短处理反应时间增加促凝作用，使硫酸镁和氧化镁便于均匀溶于胶凝材料；3、增加板材的强度；4、增加防水性能。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

将自来水与硫酸镁放入反应器中，控制转速为50-70r/min进行搅拌4-5min，再加入轻烧氧化镁，继续控制转速为50-70r/min进行搅拌4-5min，向所得混合液中加入改性剂，再50-70r/min进行搅拌5-6min；轻烧氧化镁：硫酸镁：自来水为1.25：1：1，改性剂用量为氧化镁重量的0.5-2.5％。

其中改性剂的组成按重量为：

七水硫酸锌4.5-6份；

七水硫酸亚铁7-9份；

一水柠檬酸7-9份；

硼酸7-9份；

十二水磷酸三钠5-7份；

磷酸氢二钠3.5-5份％；

沸水60-63份。

改性剂的制备方法为：按溶点由高到低依次加入到沸水中：七水硫酸锌4.5-6份；七水硫酸亚铁7-9份；一水柠檬酸7-9份；硼酸7-9份；十二水磷酸三钠5-7份；磷酸氢二钠3.5-5份；前一个溶解完后依次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材搅拌使混匀。

本发明与现有技术相比，有益效果为：明显增强了板材强度、缩短了生产时间、增强了防水性。

附图说明

图1未添加改性剂时硫氧镁板材内部扫描电镜结构

图2添加改性剂后硫氧镁板材内部扫描电镜结构

图3改性剂添加量对板材强度的影响

其中虚线表示为养护7天时的强度，实线表示养护28天时的强度。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，下属具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1

(1)轻烧氧化镁：硫酸镁：自来水为1.25：1：1，将自来水与硫酸镁放入反应器中，控制转速为50r/min进行搅拌4min，再加入轻烧氧化镁，继续控制转速为50r/min进行搅拌5min。

搅拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在标准养护箱内常温放置18h，然后脱模，脱模后养护28天(养护室环境温度(20±3)℃，环境相对湿度(60±10)％)，即得普通硫氧镁胶凝材料试块A。

(2)将改性剂成分依次加入到沸水中：七水硫酸锌4.5份；七水硫酸亚铁7份；一水柠檬酸7份；硼酸7份；十二水磷酸三钠5份；磷酸氢二钠3.5份；加入到60份的沸水中；前一个溶解完后依次加入下一个成份。所有成分溶解至无明显沉淀物后，可使用防火板材搅拌使混匀。

轻烧氧化镁：硫酸镁：自来水为1.25：1：1；将自来水与硫酸镁放入反应器中，控制转速为50r/min进行搅拌4min，再加入轻烧氧化镁，继续控制转速为50r/min进行搅拌5min，向所得混合液中加入改性剂，再50r/min进行搅拌5min；改性剂用量为氧化镁重量的2.5％。

搅拌均匀后的胶凝材料倒入模具，在标准养护箱内常温放置12h，然后脱模，脱模后养护28天(养护室环境温度(20±3)℃，环境相对湿度(60±10)％)，即得机械强度高、耐水性好、材料表面平整、均匀，无开裂等优异性能的硫氧镁胶凝材料试块B。

实施例2