[发明专利]一种复合板材及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其是涉及一种复合板材及其生产方法。

技术背景

现有的复合板材，如WPC复合板材等，其结构主要分为三层：面层、板材、印刷彩膜、耐磨层、WPC基材。加工方法分为三步：第一步是将面层与画纸用胶水贴合成一个整体；第二步是挤压定型需要厚度的木塑复合材料WPC基材；第三步将贴合好的面层与画纸和WPC基材用胶水压贴。由于WPC基材中使用木粉，造成了资源的浪费；加工过程中使用胶水进行压贴，WPC复合板材中不可避免的含有甲醛，造成环境污染；此外，加工工艺中需要胶水涂敷工艺，增加工艺步骤，也使得实现连续生产难度大，使用胶水压贴的方式还会因为工艺或操作原因易造成胶粘不牢。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明目的是公开一种复合板材及其生产方法，以解决现有WPC复合板材中含有甲醛，使用木粉作为原料浪费资源，工艺复杂，连续生产难度大，因工艺或操作原因易造成胶粘不牢的问题。

为达到上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种复合板材，包括面层、塑料复合基材层，所述面层与塑料复合基材层热压合粘贴。

前述的一种复合板材，所述的面层可选用塑料膜、瓷砖、玻璃、橡胶、纸、皮革、金属、石材、布、地毯、软木等材料。

前述的一种复合板材，所述塑料复合基材层是由包含PVC粉、重钙和轻钙复合粉、稳定剂、增韧剂、PE蜡、内润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂的混合物挤出合成。

前述的一种复合板材，所述塑料复合基材层可以由一层塑料基材挤出合成。

前述的一种复合板材，所述塑料复合基材层可以由两层以上塑料基材挤出合成。

一种复合板材的生产方法，包括以下步骤：

第一步，将PVC粉、重钙和轻钙复合粉、稳定剂、增韧剂、PE蜡、内润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂按配比称重混合，将混合物充分搅拌进行混料；

第二步，混料后的混合物通过挤出机挤出合成塑料复合基材；

第三步，将面层平铺在挤出合成的塑料复合基材的定型位置，使用多辊压延机将面层和塑料复合基材层压合粘贴在一起；

第四步，将压合粘贴后的复合板材进行冷却、定型、切割。

前述的一种复合板材的生产方法，所述混料包括热混料与冷混料。

前述的一种复合板材的生产方法，所述热混料时混合物的温度控制在110-120℃。

前述的一种复合板材的生产方法，塑料复合材料在挤出后至面层和塑料复合基材层压合粘贴在一起期间的温度控制在150-200℃。

本发明由于采用上述技术方案，塑料复合基材不使用木粉可节约天然木材；采用利用塑料复合材料挤出时的温度，将面层和塑料复合基材热压合粘贴在一起，不使用胶水压合，可以实现复合板材不含甲醛；减少胶水涂敷工艺后，容易实现连续生产，自动化生产成为可能，提高了生产效率；同时提高复合板材各层之间的粘连稳定性。

附图说明

图1本发明结构示意图；

图2本发明结构示意图；

图3本发明结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图与具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明：

实施例一：如图1所示复合板材结构示意图，包括面层1、塑料复合基材层2，面层1与塑料复合基材层2热压合粘贴在一起，面层1与塑料复合基材层2的粘贴不使用胶水，可以实现复合板材不含甲醛，减少胶水涂敷工艺后，容易实现连续生产，自动化生产成为可能，提高了生产效率，同时提高复合板材各层之间的粘连稳定性。面层1可选用塑料膜、瓷砖、玻璃、橡胶、纸、皮革、金属、石材、布、地毯、软木等，面层1还可以因美观的需要增加花纸。塑料复合基材2由一层包含PVC粉、重钙和轻钙复合粉、稳定剂、增韧剂、PE蜡、内润滑剂、增塑剂、抗冲改性剂的混合物挤出合成，塑料复合基材层2具有单一特性。