[发明专利]一种医用套扎器环形弹性圈在审

专利信息
申请号: 201510916060.2 申请日: 2015-12-11
公开(公告)号: CN105440697A 公开(公告)日: 2016-03-30
发明(设计)人: 阮镇祥;任力;刘卅;高廷文;刘三强 申请(专利权)人: 广东实联医疗器械有限公司
主分类号: C08L83/07 分类号: C08L83/07;C08L83/04;C08K13/02;C08K3/36;C08K5/053;C08K5/14
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 胡辉
地址: 510440 广东省广州市白云区*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 医用 套扎器 环形 弹性
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种医用套扎器环形弹性圈。

背景技术

硅橡胶分子是由Si-O(硅-氧)键连成的链状结构,其主要组成是线型聚硅氧烷。Si-O-Si键构成大分子的主链,侧链一般都是低极性或者非极性基团,所以整个大分子极性很低,使硅橡胶表现出疏水性、耐氧化性以及抗老化性。可用作医疗器械、人工脏器、药物缓释等体系,对人体有良好的生物相容性。

痔疮是一种非常普通的临床常见肛肠疾病,虽然不会致命,但随时可以发作,影响人们的生活与健康。随着医疗技术的发展,痔疮的治疗手段也日趋成熟,目前公认的最有效的治疗方法主要有:胶圈套扎治疗、手术治疗和注射治疗。其中胶圈套扎疗法是欧美国家的首选疗法,现在也正在国内广泛应用。

胶圈套扎疗法是一种十分简单、快速、有效的手段,一般适用于Ⅰ级、Ⅱ级和部分Ⅲ级内痔患者。套扎疗法是用胶圈结扎痔疮组织,使其缺血性坏死,最终自动脱落而达到治疗的方法。

痔疮套扎器作为治疗痔疮的先进手段,其核心部件环形弹性圈对材料的要求也非常苛刻,硅橡胶由于具有良好的生物相容性,是最合适的选择之一。但其较差的力学强度,阻碍了硅橡胶作为痔疮套扎器环形弹性圈的进一步应用发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医用套扎器环形弹性圈。

本发明所采取的技术方案是:

一种医用套扎器环形弹性圈,其制备方法包括下列步骤:

1)按质量称取100份医用级硅橡胶、1-10份甘油、20-80份白炭黑、质量为白炭黑的0-2%的偶联剂、0.5-5份交联剂;

2)对医用级硅橡胶在开炼机上混炼;

3)添加白炭黑于步骤2)所得产物中,混炼均匀;

4)添加偶联剂于步骤3)所得的产物中,混炼均匀;

5)添加甘油于步骤4)所得产物中,混炼均匀,混炼时辊筒温度在40℃以下;

6)将步骤5)所得产物薄通4-8次后,对其进行热处理,热处理的温度为60℃,时间为12-18h;

7)将步骤6)所得产物进行反炼,添加交联剂,混炼均匀;

8)将步骤7)所得产物进行薄通5-8次,停放过夜;

9)将步骤8)所得产物进行反炼,出片;用平板硫化机模压成型;

10)将步骤9)所得的产物在鼓风干燥机中热处理,进行二次硫化,即得套扎器环形弹性圈。

优选的,医用级硅橡胶选自医用级甲基乙烯基硅橡胶,甲基乙烯基苯基硅橡胶,亚苯基硅橡胶和亚苯醚基硅橡胶。

优选的,白炭黑选自沉淀白炭黑、气相亲水性白炭黑、气相疏水性白炭黑。

优选的,交联剂选自过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯。

优选的,步骤9)中硫化温度为130-170℃,时间为9-13min。

优选的,步骤10)中二次硫化温度为160-180℃,时间为8-24h。

一种医用套扎器环形弹性圈,其制备方法包括下列步骤:

1)按质量称取100份医用级亚苯基硅橡胶、4份甘油、80份气象法疏水性白炭黑、质量为白炭黑的0-2%的铝酸酯偶联剂F-2、1.2份过氧化二异丙苯;

2)对医用级亚苯基硅橡胶在开炼机上混炼;

3)添加气象法疏水性白炭黑于步骤2)所得产物中,混炼均匀;

4)添加铝酸酯偶联剂F-2于步骤3)所得的产物中,混炼均匀;

5)添加甘油于步骤4)所得产物中,混炼均匀,混炼时辊筒温度在40℃以下;

6)将步骤5)所得产物薄通4-8次后,对其进行热处理;热处理的温度为60℃,时间为18h;

7)将步骤6)所得产物进行反炼,添加过氧化二异丙苯,混炼均匀;

8)将步骤7)所得产物进行薄通5-8次,停放过夜;

9)将步骤8)所得产物进行反炼,出片;用平板硫化机模压成型,硫化温度为140℃,时间为9min;

10)将步骤9)所得的产物在170℃的鼓风干燥机中热处理,进行二次硫化24h,即得套扎器环形弹性圈。

一种医用套扎器环形弹性圈,其制备方法包括下列步骤:

1)按质量称取100份医用级亚苯基硅橡胶、5份甘油、30份气象法亲水性白炭黑、质量为白炭黑1.5%的钛酸酯偶联剂、0.8份过氧化二异丙苯;

2)对医用级亚苯基硅橡胶在开炼机上混炼;

3)添加气象法亲水性白炭黑于步骤2)所得产物中,混炼均匀;

4)添加钛酸酯偶联剂于步骤3)所得的产物中,混炼均匀;

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