[发明专利]一种超磁致伸缩电液伺服阀驱动机构控制系统在审
申请号: | 201510915007.0 | 申请日: | 2015-12-14 |
公开(公告)号: | CN106870514A | 公开(公告)日: | 2017-06-20 |
发明(设计)人: | 张凤军 | 申请(专利权)人: | 张凤军 |
主分类号: | F15B21/08 | 分类号: | F15B21/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 110057 辽宁省*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超磁致 伸缩 伺服 驱动 机构 控制系统 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种超磁致伸缩电液伺服阀驱动机构控制系统,适用于机械领域。
背景技术
电液伺服系统具有单位功率质量小、力一质量比大、工作频带宽、鲁棒性好和抗过载能力强等优良特性,在现代航空工业、汽车工业等领域得到了广泛地应用。电液伺服阀(ElectroHydraulic Servo Valve ,EHSV)是电液伺服系统最重要的部件,它是沟通电子器件和液压器件的桥梁,对整个系统的动态性能起着决定性的作用。
超磁致伸缩材料(Giant Magnetostrictive Material,CMM)是一种能够在外磁场作用下发生较大变形的新型磁功能材料,具有响应速度快、能量密度大、居里温度高等一系列优良特性,将CMM运用于EHSV驱动机构之中所设计而成的超磁致伸缩电液伺服阀,具有结构紧凑、精度高、响应速度快的特点,其最大输出流量达2 L/min,带宽可达650Hz (-3dB)。
发明内容
本发明提出了一种超磁致伸缩电液伺服阀驱动机构控制系统,该控制系统基PicoScope2203数字示波器和STC89C51单片机,通过上位机发出指令,既能实现高频下任意波形的开环控制,又能够实现占空比可调的闭环PWM控制。此外,该控制系统的集成度很高.操作也比较便捷。
本发明所采用的技术方案是。
所述控制系统硬件部分分为控制、驱动和采集三大部分。
所述控制部分的作用是根据上位机的指令产生相应的控制信号,处理键盘响应,接收采集部分采集到的电信号,主要由PC机、PicoScope2203数字示波器、STC89C51单片机组成。PicoScope2203数字示波器由英国Pico Technology公司生产,集成了信号发生器、A/D ,D/A转换器、示波器的功能。无需单独供电,通过计算机数字量控制,可以实现士2V以内任意波形输出和双通道士 20 V以内电压信号的采集。在控制系统中,Picoscope2203被用于产生周期性激励信号,并接收传感器采集到的位移、力反馈信号;STC89C51单片机是一种低功耗,高性能的8位单片机。片内带有4K字节的闪速可编程及可擦写储存器(EPROM),可以在线对存储器进行重新编程。在控制系统中用于实现伺服阀的PWM控制。
所述驱动部分由CF800功率放大器和CMM驱动机构组成,用于将控制信号进行放大,并驱动CMM机构产生位移,进而带动阀芯运动。
所述采集部分由HN808电涡流传感器及其前置器、YDL-1X石英晶体压电力传感器、电荷放大器组成,用于采集阀J-.产生的动态位移和力信号,并转化成电信号,反馈给控制部分。
所述PicoScope2203数字示波器中对于驱动信号波形的选择有两种方式,一种选择固定波形:仪器内置波形包括方波、正弦、锯齿波信号;另一种是通过任意波形产生模块(Arbitrary Waveform Generator, AWC),首先生成一组描述所需波形的序列,其元素为0~255之间的整数(即每个元素均为BYTE型变量),然后设置信号的频率和幅值等参数以及读取波形序列的长度。仪器会根据上述参数和序列描述的波形,周期性的产生所需要的激励信号。
所述控制系统的采集部分综合利用3种采样模式,可以拓宽控制系统的使用范围。Block模式用于测量系统的瞬态响应;Streaming模式用于测量系统的稳态响应。并且,装载了各种传感器的灵敏度后,可以直接得到各待测量的变化曲线;ETS模式主要用于触发器的设置。
所述PWM控制采用STC89C51单片机来实现,该型号的单片机没有专用的PWM硬件资源,所以采用定时器方式,在P2.1端口产生,其频率和占空比通过串日通信的方式由上位机指定。
本发明的有益效果是:该控制系统基PicoScope2203数字示波器和STC89C51单片机,通过上位机发出指令,既能实现高频下任意波形的开环控制,又能够实现占空比可调的闭环PWM控制。此外,该控制系统的集成度很高.操作也比较便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的控制系统结构图。
图2是本发明的信号驱动部分程序流程图。
图3是本发明的数据采集部分程序流程图。
图4是本发明的PWM控制部分程序流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1,控制系统硬件部分分为控制、驱动和采集三大部分。
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