[发明专利]锻模3D打印增材焊接修复工艺

权利要求书

1.锻模3D打印增材焊接修复工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、清理型腔，将待修复的模具型腔内的疲劳层、裂纹去除，清理杂质；

b、扫描建模，对模具型腔进行扫描并建立三维模型，对该三维模型进行数据处理，预留加工余量后，得到将该模具型腔进行增材修复所需要加工的层数、每层厚度以及每层的形状，将该数据输出；

c、增材修复，按照步骤b得到的数据，通过电弧堆焊的方式逐层焊接得到目标型腔的仿形结构；在每一层焊接时，焊接的轨迹为漩涡形，焊接从型腔的边缘开始， 至中间位置结束，相邻焊缝之间留有间隙，该间隙的宽度为0 .5倍焊缝宽度，相邻层相互交错；

d、精确修复，对于机加工余量为正的模具型腔，通过精修去除多余金属，并打磨抛光；对于机加工余量为负的模具型腔，通过热喷涂的方式将模具型腔加工至目标型腔，并打磨抛光。

2.根据权利要求1所述的锻模3D打印增材焊接修复工艺，其特征在于：步骤a中，模具型腔内去除疲劳层的厚度为8mm～10mm，并进行检测是否有裂纹。

3.根据权利要求1所述的锻模3D打印增材焊接修复工艺，其特征在于：步骤b中，预留的加工余量为正时，预留的加工余量为0 .5mm～1mm，预留的加工余量为负时，预留的加工余量为-1mm～-0 .2mm。

4.根据权利要求1所述的锻模3D打印增材焊接修复工艺，其特征在于：步骤c中，焊缝的厚度为1mm，焊缝的宽度为1 .5mm。

5.根据权利要求4所述的锻模3D打印增材焊接修复工艺，其特征在于：步骤c中，焊接后将模具进行回火处理。

6.根据权利要求2所述的锻模3D打印增材焊接修复工艺，其特征在于：步骤a中， 采用碳弧气刨工艺去除疲劳层、裂纹。