[发明专利]一种耐溶剂吸嘴及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于包装技术领域，具体涉及一种耐溶剂吸嘴及其生产工艺。

背景技术

吸嘴，是一种使用在包装袋上、用来实现密封的管盖组合件，主要应用在食品及日 化用品等液体包装袋产品上，该产品是通过注塑机将熔融的塑料粒子注射到模具型腔中冷 却成型而制的。目前市场主要用在果冻、豆奶、洗衣液等产品的包装。现有的吸嘴主要成份 为高密度聚乙烯(HDPE)，但在实际使用中HDPE容易出现应力开裂，尤其对极性溶剂很敏感， 在极性溶剂中即使受到很小的应力也会很快的出现开裂。而现有吸嘴在包装内容物为液洗 液时，由于液洗液中含有表面活性剂，而表面活性剂为极性分子，进而易导致吸嘴在长时间 接触到该类内容物时容易发生开裂，因此，吸嘴开裂成为液洗液领域普遍存在的问题。为 此，开发一种可以耐溶剂腐蚀的新型吸嘴，是打开吸嘴产品在液洗包装领域市场迫切需要 解决的问题。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种降低其内应力、增加其抗环境应力开裂能力的 耐溶剂吸嘴及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明的目的之一是提供一种耐溶剂吸嘴，采用了以下技术方 案：

一种耐溶剂吸嘴，该吸嘴盖顶部与盖周身设为圆滑过渡面，该吸嘴的材料包括 HDPE、LLDPE和色母。

优选的，以质量百分比为单位，所述HDPE、LLDPE和色母之间的配料比为80:20:2。

本发明的目的之二是提供一种上述耐溶剂吸嘴的生产工艺，采用了如下技术方 案：

S1、配料：将HDPE、LLDPE和色母按80:20:2的配比搅拌均匀；

S2、注塑：加入注塑机料斗，加热到210～225℃；在一段射压力为50％～60％，二段 射压45％～50％的射压下，注射3秒，熔融状粒料进入模腔，保压1.2～1.5秒，经10～20秒冷 却成型，后模具打开，在顶出为40％～50％的压力下，通过顶针将产品顶出模腔。

本发明的有益效果在于：

1)、本发明吸嘴盖顶部与盖周身设为圆滑过渡面，减少了料流在注塑成型过程中 的温度梯变，进而避免了结晶过程的不均，最终达到减少应力集中的目的；同时，通过降低 注射压力，提高温度，将注塑压力由70％～75％调整为50％～60％、温度由160～185℃升高 为210～225℃达到减少内应力的目的；内应力降低后，由于HDPE粒子具有较好的密封性能， 但抗环境应力能力较差，在配方中增加抗应力能力强的线性聚乙烯(LLDPE)，并调整配方的 配比，通过提高产品本身的抗应力能力，在不降低密封性能的前提下最终实现产品不开裂。

2)、本发明从吸嘴的产品结构设计上消除了应力集中，同时，通过产品配方的改 进，工艺的优化，进而彻底解决了产品开裂问题，既能有效保证产品的密封性能，同时，还可 以有效确保产品不开裂，进而打开了吸嘴产品在液洗液行业的市场。通过市场近一年多的 应用，未发现开裂，消费者反馈良好，该产品已达到国内领先水平。

附图说明

图1为本发明耐溶剂吸嘴盖的结构简示图。

图2、3、4、5分别为不同压力、注射速率、冷却时间、熔体温度影响产品的开裂性能 测试图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图、附表，对本发明中的技术方案进行清楚、完整 地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

S1、配料：将HDPE(牌号T60-800)，LLDPE(牌号7044)及色母分别按100:0:2、80:10: 2,80：20：2；80：30：2的配比搅拌均匀；

S2、注塑：分别加入注塑机料斗，加热到210～225℃；在一段射压力为50％，二段射 压45％的射压下，注射3秒，熔融状粒料进入模腔，保压1.2秒，经50秒冷却成型，后模具打 开，在顶出为50％的压力下，通过顶针将产品顶出模腔；

S3、制得一种耐溶剂吸嘴，该吸嘴盖顶部与盖周身为圆滑过渡面，如图1所示箭头 处。

根据该生产工艺所制得吸嘴的抗环境应力开裂(ESCR)性能测定如下表1所示：

表1、LLDPE加入对开裂率及其他性能的影响