[发明专利]刚性攻丝机构有效
申请号: | 201510903107.1 | 申请日: | 2015-12-09 |
公开(公告)号: | CN105387162A | 公开(公告)日: | 2016-03-09 |
发明(设计)人: | 王开宇 | 申请(专利权)人: | 北京五隆兴机械制造有限公司 |
主分类号: | F16H37/00 | 分类号: | F16H37/00;B23G1/00 |
代理公司: | 北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司 11129 | 代理人: | 李正清 |
地址: | 102447 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刚性 机构 | ||
技术领域
本发明属于刚性攻丝结构领域,尤其是一种提高攻丝螺纹精度、大幅提高丝锥寿命、提高攻丝速度从而提高工作效率的刚性攻丝机构。
背景技术
目前,普通的刚性攻丝结构存在的问题是:攻丝螺纹精度低,丝锥刚刚接触工件时存在扩口现象;丝锥加工时因有攻丝轴向力的影响,丝锥两侧刃部受力不均匀,降低了丝锥寿命;丝锥攻丝时加工不平稳,限制了攻丝速度。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高攻丝螺纹精度、大幅提高丝锥寿命、提高攻丝速度从而提高工作效率的刚性攻丝机构。
本发明的技术方案是:刚性攻丝机构,其特征是由主动电动机(25)、第一滑动齿轮组(21)、第二滑动齿轮组(22)、第三滑动齿轮组(23)、主轴(C)组成,在主轴(C)与第二滑动齿轮组(22)之间设置有第一驱动转换轴(D),在第二滑动齿轮组(22)、第三滑动齿轮组(23)之间设置有第二驱动转换轴(F),其中,所述主动电机(25)输出轴(A)通过传动装置与第一滑动齿轮组(21)驱动轴(B)连接,第一滑动齿轮组(21)驱动轴(B)通过传动装置与主轴(C)连接;主轴(C)通过传动装置与第一驱动转换轴(D)连接,第一驱动转换轴(D)通过传动装置与第二滑动齿轮组(22)驱动轴(E)连接,第二滑动齿轮组(22)驱动轴(E)通过传动装置与第二驱动转换轴(F)连接,第二驱动转换轴(F)通过传动装置与第三滑动齿轮组(23)的驱动轴(G)连接,第三滑动齿轮组(23)的驱动轴(G)通过涡轮蜗杆机构与主轴(C)连接,经过对各级齿轮、齿条、涡轮、蜗杆等传动部件的具体尺寸参数进行计算,得出与螺纹螺距相同的或极近似的主轴进给量,从而实现刚性攻丝的目的。
所述主动电机(25)输出轴(A)与第一滑动齿轮组(21)驱动轴(B)连接的传动装置为输出轴(A)上的第一齿轮(14)和第二齿轮(13)组成的齿轮组。
所述第一滑动齿轮组(21)驱动轴(B)与主轴(C)连接的传动装置为主轴(C)上的第三齿轮(12)。
所述主轴(C)与第一驱动转换轴(D)连接的传动装置为主轴(C)上的第四齿轮(1)和第一驱动转换轴(D)上的第五齿轮(2)组成的齿轮组。
所述第一驱动转换轴(D)与第二滑动齿轮组(22)驱动轴(E)连接的传动装置为第一驱动转换轴(D)上的第五齿轮(2)、第六齿轮(3)和第二滑动齿轮组(22)驱动轴(E)上的第七齿轮(4)组成的齿轮组。
所述第二滑动齿轮组(22)驱动轴(E)与第二驱动转换轴(F)连接的传动装置为驱动轴(E)上的第七齿轮(4)、第二驱动转换轴(F)上的第八固定齿轮(5)、第九固定齿轮(8)以及第十固定齿轮(9)组成的齿轮组。
所述第二驱动转换轴(F)与第三滑动齿轮组(23)的驱动轴(G)连接的传动装置为第二驱动转换轴(F)轴上的第十一固定齿轮(6)、第十二固定齿轮(7)以及第十固定齿轮(9)组成的齿轮组。
所述第三滑动齿轮组(23)的驱动轴(G)通过驱动轴(G)上的第十三齿轮(10)、涡轮蜗杆机构蜗杆(15)上的第十四齿轮(11)与涡轮蜗杆机构蜗杆(15)连接。
本发明的效果是:刚性攻丝机构,由主动电动机、第一滑动齿轮组、第二滑动齿轮组、第三滑动齿轮组、主轴组成,在主轴与第二滑动齿轮组之间设置有第一驱动转换轴,在第二滑动齿轮组、第三滑动齿轮组之间设置有第二驱动转换轴。
主动电动机经A轴第一齿轮、第二齿轮将旋转运动传给B轴,再经B轴上的第一滑动齿轮组传给轴C上的第三齿轮,使主轴C获得多级转速。主轴C的进给运动由第四齿轮经D轴上的第五齿轮、第六齿轮传给E轴上的第七齿轮,再由E轴上的第二滑动齿轮组传给F轴上的固定第八齿轮、第九齿轮、第十齿轮,再由F轴上的第十一固定齿轮、第十二固定齿轮以及第十固定齿轮将运动传给G轴上的第三滑动齿轮组,由第十三齿轮、第十四齿轮,蜗杆、涡轮、水平轴传给主轴套齿条,使得主轴获得多级进给。通过公式:主轴进给量i=1*a/b*c/d*…*πdm,其中,a、b、c、d分别为从第一到最后一级传动齿轮的齿数,通过设定第四齿轮到第十四齿轮、蜗杆、涡轮、水平轴齿轮、主轴套齿条的相关参数(如模数、齿数、线数等),可以获得与攻丝螺距相同或极近似的进给量,从而实现刚性攻丝的目的。
本发明具有如下优点:(1)攻丝螺纹精度提高,没有丝锥刚刚接触工件时的扩口现象;(2)丝锥加工时因没有攻丝轴向力的影响,丝锥两侧刃部受力均匀,丝锥寿命大幅提高;(3)丝锥攻丝时加工平稳,可以允许高速攻丝,极大提高工作效率。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
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