[发明专利]石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法与应用

权利要求书

1.石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将石墨烯加入去离子水中并超声处理，在搅拌条件下加入NaOH和氯化锡，混合均匀， 得混合溶液；

2)将步骤1)得到的混合溶液转移至反应釜中反应后，过滤，清洗，干燥，即得石墨烯 /二氧化锡复合纳米颗粒；

3)将步骤2)得到的石墨烯/二氧化锡复合纳米颗粒超声分散于甲醇和水的混合溶剂中， 再加入PVAc，得纺丝前驱体溶液；

4)将步骤3)得到的纺丝前驱体溶液进行高压静电纺丝，得PVAc/石墨烯/二氧化锡复合 纳米纤维膜；

5)将步骤4)中获得的PVAc/石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜干燥，热处理后，即得多 孔的石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜，所述复合纳米纤维膜中纤维直径为800～1200nm，长 度大于0.5mm。

2.如权利要求1所述石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于在步骤 1)中，所述石墨烯采用氧化还原法制备。

3.如权利要求1所述石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于在步骤 1)中，所述石墨烯、NaOH和氯化锡的质量比为(0.5～1)∶(2.5～5)∶(1.5～6)；所述 超声处理的时间可为0.5h。

4.如权利要求1所述石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于在步骤 2)中，所述反应釜采用50ml的聚四氟乙烯-不锈钢水热反应釜；所述反应的温度可为160℃， 反应的时间可为15h。

5.如权利要求1所述石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于在步骤 3)中，所述甲醇和水的体积比为4∶1；所述加入PVAc后最好搅拌4h；PVAc的分子量可为 15～20万，最好在配制前干燥。

6.如权利要求1所述石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于在步骤 4)中，所述高压静电纺丝采用10ml塑料注射器吸取纺丝前驱体溶液，进行高压静电纺丝； 所述高压静电纺丝的条件可为：电压15～25kV，纺丝速度为0.1～10ml/h，接收距离15～25cm， 电纺时间为0.2～2h。

7.如权利要求6所述石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于所述高 压静电纺丝的条件为：电压20kV，挤出速度6ml/h，接收距离20cm，电纺时间0.5h。

8.如权利要求1所述石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜的制备方法，其特征在于在步骤 5)中，所述干燥的条件是在50℃烘箱中干燥12～24h；所述热处理的条件可将所得样品在 氮气中400℃热处理6h，升温速率为5℃/min。

9.如权利要求1～8任一项所述制备方法制备的石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜。

10.如权利要求1～8任一项所述制备方法制备的石墨烯/二氧化锡复合纳米纤维膜作为 电极材料在制备锂离子电池中应用。