[发明专利]一种铅酸蓄电池负极板减少固化时间的工艺有效
| 申请号： | 201510881245.4 | 申请日： | 2015-12-03 |
| 公开（公告）号： | CN105428605B | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 朱溢慧;吴秋菊 | 申请（专利权）人： | 超威电源有限公司 |
| 主分类号： | H01M4/21 | 分类号： | H01M4/21 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 313100 浙江*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 固化 负极板 铅酸蓄电池 固化工艺 电池 负极板表面 使用寿命 固化室 放入 浮充 极板 酸淋 组装 制造 | ||
【权利要求书】：
1.一种铅酸蓄电池负极板减少固化时间的工艺，其特征在于，所述固化工艺包括以下步骤：
1）温度45-48℃，湿度100%，固化时间2-3h；在固化时间达到1h后通入含有臭氧的水蒸气；
2）温度55-60℃，湿度100%，固化时间2-4h；在固化时间达到1h后含质量分数为0.7%-1.2%含臭氧的水蒸气；
3）温度55-60℃，固化时间10-12h；
4）温度65-70℃，固化时间10-12h；在负极板放入固化室前用0.91-1.55g/cm³的酸淋在负极板表面。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池负极板减少固化时间的工艺，其特征在于，在负极板放入固化室前用1.08-1.3g/cm³的硫酸淋在负极板表面。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池负极板减少固化时间的工艺，其特征在于，通入含质量分数为0.01%-0.07%含臭氧的水蒸气。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池负极板减少固化时间的工艺，其特征在于，极板在涂板后，入固化室前，停留在室外时间≤15min，负铅膏含水率控制在≥90g/kg铅膏。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池负极板减少固化时间的工艺，其特征在于，固化后负极板铅膏游离铅含量≤4%。
6.根据权利要求1或3所述的一种铅酸蓄电池负极板减少固化时间的工艺，其特征在于，水蒸气通入速度为0.9-1.1L/h。
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