[发明专利]一种轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管及其制备方法

权利要求书

1.一种轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管，其特征在于，其原料按重量份包括：SG-5型PVC80-120份、有机硅改性环氧树脂20-80份、氯化聚乙烯30-60份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物10-30份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物5-15份、氯化聚醚2-8份、12-羟基硬脂酸甲酯3-6份、油酰柠檬酸三丁酯2-4份、氮化铝1-3份、硬脂酸锌2-8份、改性高岭土1-5份、三巯基乙酸正丁酯锑2-6份、褐煤酸钙1-5份、硼化硅2-5份、邻苯二甲酸二环己酯1-4份、石油焦粉2-5份、三乙基氯化锡3-9份、钛酸酯偶联剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管，其特征在于，改性高岭土按如下工艺进行制备：将高岭土放在95-105℃的烘箱中放置1-3h烘干得到物料a；将硅烷偶联剂KH570与乙醇溶液混合均匀，室温下水解0.5-1.5h，至溶液澄清得到物料b；将物料a与物料b混合均匀，放在水浴锅里，升温至60-70℃，升温的过程不停搅拌，然后再进行抽滤，干燥，冷却至室温得到改性高岭土。

3.根据权利要求2所述的轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管，其特征在于，乙醇溶液的浓度为85-95％。

4.根据权利要求2或3所述的轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管，其特征在于，干燥的温度为80-120℃，干燥的时间为1-4h。

5.根据权利要求1-4任一项所述的轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管，其特征在于，SG-5型PVC85-115份、有机硅改性环氧树脂25-75份、氯化聚乙烯35-55份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物15-25份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物8-12份、氯化聚醚3-7份、12-羟基硬脂酸甲酯4-5份、油酰柠檬酸三丁酯2.5-3.5份、氮化铝1.5-2.5份、硬脂酸锌3-7份、改性高岭土2-4份、三巯基乙酸正丁酯锑3-5份、褐煤酸钙2-4份、硼化硅3-4份、邻苯二甲酸二环己酯2-3份、石油焦粉3-4份、三乙基氯化锡4-8份、钛酸酯偶联剂2.5-3.5份。

6.根据权利要求1-5任一项所述的轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管，其特征在于，SG-5型PVC100份、有机硅改性环氧树脂50份、氯化聚乙烯45份、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物20份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物10份、氯化聚醚5份、12-羟基硬脂酸甲酯4.5份、油酰柠檬酸三丁酯3份、氮化铝2份、硬脂酸锌5份、改性高岭土3份、三巯基乙酸正丁酯锑4份、褐煤酸钙3份、硼化硅3.5份、邻苯二甲酸二环己酯2.5份、石油焦粉3.5份、三乙基氯化锡6份、钛酸酯偶联剂3份。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的轧车加压气缸用耐腐蚀PVC管的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将SG-5型PVC、12-羟基硬脂酸甲酯、油酰柠檬酸三丁酯、石油焦粉、褐煤酸钙、硼化硅一同投入高速搅拌机内，2000-3000rpm高速搅拌至料温达到75-85℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料A；

S2、将有机硅改性环氧树脂、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、氯化聚醚、氮化铝、硬脂酸锌、邻苯二甲酸二环己酯、改性高岭土、三巯基乙酸正丁酯锑、三乙基氯化锡、钛酸酯偶联剂一同投入高速搅拌机内，1500-2500rpm高速搅拌至料温达到60-70℃时停止搅拌，冷却至室温，得混合料B；

S3、将上述得到的混合料A、混合料B以及余下原料一同投入高速搅拌机内，2500-3500rpm高速搅拌至料温达到90-100℃时停止搅拌；然后将物料输送到冷混机中搅拌降温，待物料温度降至35-45℃时，出料；

S4、将S3得到的混合料送至双螺杆挤出机中，在165-195℃加工温度下挤出成型制成管材即可。