[发明专利]薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构和旋锻加工装置在审
| 申请号: | 201510870584.2 | 申请日: | 2015-12-01 |
| 公开(公告)号: | CN105328100A | 公开(公告)日: | 2016-02-17 |
| 发明(设计)人: | 于振涛;王云;牛金龙;汶斌斌;王昌;张亚峰 | 申请(专利权)人: | 西北有色金属研究院 |
| 主分类号: | B21J7/16 | 分类号: | B21J7/16;B21J13/02;B21J13/08 |
| 代理公司: | 西安创知专利事务所 61213 | 代理人: | 谭文琰 |
| 地址: | 710016*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 薄壁 超长 金属棒 管材 机构 加工 装置 | ||
1.一种薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构,其特征在于:包括机架(1)、安装在所述机架(1)内的滚柱保持架(11)、安装在所述机架(1)上的主轴(4)和用于带动所述主轴(4)转动的主轴动力装置(13),所述主轴(4)内设置有能够随其转动且能沿主轴(4)轴向滑动的芯轴(3),所述主轴(4)伸入机架(1)的一端面上开设有空腔(4-1),所述芯轴(3)上位于所述空腔(4-1)内的一端设置有连接盘(6),所述连接盘(6)上安装有多个沿其圆周方向布设的楔形板(7),所述主轴(4)伸入机架(1)的一端安装有盖板(10),所述滚柱保持架(11)与盖板(10)之间设置有定位盘(9),所述滚柱保持架(11)上安装有多个沿其圆周方向均匀布设的滚柱(12),所述滚柱保持架(11)的内部设置有多个相互配合以组成模具的模具单元(5),所述滚柱保持架(11)内位于所述模具单元(5)的外侧设置有多个与所述滚柱(12)相配合以敲打模具单元(5)的锤头(8),所述定位盘(9)上设置有多个用于定位锤头(8)的镶块(14),多个所述锤头(8)一一对应位于相邻两个镶块(14)之间,多个所述锤头(8)、多个所述模具单元(5)和多个所述楔形板(7)一一对应,所述楔形板(7)穿过所述盖板(10)和定位盘(9)并伸入到与其相对应的锤头(8)和模具单元(5)之间,所述模具单元(5)的外侧面为与所述楔形板(7)呈楔面配合的锥面(5-1),所述机架(1)上设置有用于带动芯轴(3)沿主轴(4)轴向滑动从而调整所述模具变径的模具调整驱动机构(2)。
2.根据权利要求1所述的薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构,其特征在于:所述模具调整驱动机构(2)包括固定杆(2-1)、摇臂(2-2)和摇臂驱动电机(2-7),所述固定杆(2-1)水平安装在所述机架(1)的上部,所述摇臂(2-2)的上端与所述固定杆(2-1)相铰接,所述摇臂驱动电机(2-7)设置在机架(1)的下部,所述摇臂驱动电机(2-7)的输出轴上安装有摇臂驱动丝杆(2-6),所述摇臂(2-2)的下端铰接有两个连接板(2-5),两个所述连接板(2-5)之间铰接有连接柱(2-4),所述连接柱(2-4)上设置有与摇臂驱动丝杆(2-6)相配合的螺纹孔,所述摇臂(2-2)的中部设置有用于带动芯轴(3)沿所述主轴(4)轴向滑动的联动装置(2-3),所述联动装置(2-3)套在芯轴(3)上且与芯轴(3)转动配合。
3.根据权利要求2所述的薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构,其特征在于:所述联动装置(2-3)包括固定在所述摇臂(2-2)上的箱体(2-3-1)和位于所述箱体(2-3-1)内的轴承支座板(2-3-2),所述轴承支座板(2-3-2)上设置有套在所述芯轴(3)上的轴承(2-3-3),所述轴承支座板(2-3-2)在芯轴(3)的径向与箱体(2-3-1)的内壁呈滑动配合。
4.根据权利要求1所述的薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构,其特征在于:所述锤头(8)和与其相对应的模具单元(5)通过C形弹簧(15)相连接。
5.根据权利要求1所述的薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构,其特征在于:所述锤头(8)包括呈方形的锤头本体(8-1)和用于与滚柱(12)相配合的圆弧部(8-2),所述圆弧部(8-2)连接在所述锤头本体(8-1)上,所述圆弧部(8-2)的两侧边均伸出所述锤头本体(8-1),所述锤头本体(8-1)与圆弧部(8-2)一侧边的结合部位以及所述锤头本体(8-1)与圆弧部(8-2)另一侧边的结合部位均形成用于安装镶块(14)的缺口(8-3),相邻两个所述镶块(14)相互配合以引导锤头(8)沿芯轴(3)的径向移动,所述镶块(14)与定位盘(9)通过键连接。
6.根据权利要求1所述的薄壁超长变径金属棒材及管材的旋锻机构,其特征在于:所述主轴动力装置(13)包括设置在机架(1)上的主轴驱动电机(13-1)和设置在所述主轴(4)上的从动轮(13-3),所述主轴驱动电机(13-1)的输出轴上安装有主动轮(13-2),所述主动轮(13-2)和从动轮(13-3)通过传动带相连接。
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