[发明专利]串联轴向式双挡板粗粉分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种串联轴向式双挡板粗粉分离器。

背景技术

上世纪80年代以来，许多单位借鉴国外经验，将原来的径向型粗粉分离器改造为轴向型粗粉分离器，分离器高度和容积大大增加，分离器内的气流行程较原来的径向型分离器更为合理，分离器阻力降低，由于增加了轴向挡板的撞击分离作用，分离效果也明显改善，取得了较好的技术经济效果,但整体运行稳定性很差，需要经常维护；后期经过改进，取消了内锥回粉，并将内锥下部的撞击锥改为倒锥，分离器性能有所改善，但其容积利用率明显降低，煤粉均匀性也较差，而且都存在着严重的局部磨损问题。

发明内容

本发明提出了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，其结构合理，性能优良，改善了煤粉均匀性，有利于煤粉颗粒在炉内的燃烧和燃烬，可提高制粉系统和锅炉机组运行的经济性，经济效益明显，有重要的推广应用价值。

本发明的技术方案为：

一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体，所述外锥体内设置有内锥体，所述内锥体的下部固定连接一撞击锥；所述外锥体的上部开设有两个对称设置的出口管，下部为一回粉斗；所述外锥体和内锥体之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件。

优选的，所述第一挡板组件和第二挡板组件均形成为环状；所述第一挡板组件和第二挡板组件均由一个或多个挡板组成。

优选的，所述挡板与挡板之间彼此独立，挡板均由一两端分别固定于外锥体内表面和内锥体表面的转轴固定，所述挡板能够围绕所述转轴翻转。

优选的，环绕所述外锥体上部外表面设有四个安装脚。

优选的，所述出口管的内径为自下向上渐小设置。

优选的，所述第一挡板组件和第二挡板组件之间还设有两块支撑板；所述支撑板的两端分别固定连接内锥体表面和外锥体内表面。

优选的，所述撞击锥整体为锥形，其下端面为一平面。

本发明提供了一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，有益效果为：降低分离器的阻力，提高了重力分离效果；提高了分离器的容积利用率，减少金属耗量及其所占据的空间；减轻了原来的轴向型粗粉分离器的局部磨损，延长了设备的使用寿命；内部无任何积粉死角，彻底杜绝了内锥堵粉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的剖视图；

图2为图1的俯视图。

图中数字表示：

1、外锥体2、内锥体3、撞击锥4、出口管

5、回粉斗6、挡板7、转轴8、安装脚9、支撑板。

10、进粉口11、人孔门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示，一种串联轴向式双挡板粗粉分离器，包括一外锥体1，所述外锥体1内设置有内锥体2，所述内锥体2的下部固定连接一撞击锥3；所述撞击锥3整体为锥形，其下端面为一平面；所述外锥体1的上部开设有两个对称设置的出口管4，出口管4的内径为自下向上渐小设置，此种设置降低了出口管4的局部损耗；外锥体1下部为一回粉斗5，回粉斗5的下端为进粉口10，进粉口10为扩口设置；所述外锥体1和内锥体2之间形成一环形通道，于该通道中自下向上分别设有第一挡板组件和第二挡板组件；第一挡板组件环设于内锥体2的上端部，第二挡板组件环设于内锥体2的下端部；第一挡板组件和第二挡板组件均形成为环状；所述第一挡板组件和第二挡板组件均由一个或多个挡板6组成，根据规格的不同，挡板6个数一般为24个或36个；所述挡板6与挡板6之间彼此独立，挡板6均由一两端分别固定于外锥体1内表面和内锥体2表面的转轴7固定，所述挡板6能够围绕所述转轴7翻转，转动挡板6至和水平面平行时，挡板组件可以将环形通道严密分割为两个部分，粗煤粉自环形通道的下方无法进入环形通道的上方；具体实施时，应将第二挡板组件的开度设置为40-60度，优选50度，(该角度为第二挡板组件与水平方向的夹角)，应将第一挡板组件的开度设置为-20-0度，优选-10度，(该角度为第一挡板组件与垂直方向的夹角)，当第一挡板组件与第二挡板组件倾斜方向一致时为角度为正，倾斜方向不同时为角度为负。为了便于安装，环绕所述外锥体1上部外表面设有四个安装脚8。

所述第一挡板组件和第二挡板组件之间还设有两块支撑板9；所述支撑板9的两端分别固定连接内锥体2表面和外锥体1内表面，通过支撑板9的设计将内锥体2固定于外锥体1内部。