[发明专利]一种自动高效的铜合金线材用润滑设备

说明书

技术领域

本发明涉及铜合金线材杆坯生产加工装置技术领域，尤其涉及一种自动高效的铜合金线材用润滑设备。

背景技术

传统铜合金线材由粗杆坯经拉拔或轧制后达到工艺要求较细的尺寸。对于采用拉拔工艺加工的线材，粗杆坯拉拔过程中，其拉拔模具的润滑可采用多种方法，如多模具拉拔工艺采用乳化液润滑，每道模具的加工率相对较小，但这种润滑方法操作相对麻烦，另一种少模具拉拔工艺，大加工率，采用高温高速润滑脂，流程短，操作简单。然而，对于采用少模具、大加工率拉拔工艺生产线材时，选用高温高速润滑脂作为模具润滑过程中，常温下，因其粘度特高，呈膏状，不流动，需要人工对模具拉拔部位及杆坯表面连续添加润滑脂或在其部位进行搅拌，以防模具缺油脂而给生产带来诸多不便，当缺油脂时，容易发生如模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动高效的铜合金线材用润滑设备，解决了现有技术中模具损坏、杆坯划伤拉道、断裂、表面粗糙不光滑的技术问题；

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种自动高效的铜合金线材用润滑设备，包括支架、模具盒、润滑脂容器和润滑装置，所述支架安装在模具盒上方，且支架下方安装有所述润滑装置，所述润滑脂容器通过螺栓固定在模具盒上方；

所述润滑装置包括圆筒、螺杆、润滑环、压板和电机，所述电机安装在支架上，所述圆筒内侧开设在有进油口，所述进油口与润滑脂容器相通，所述压板设置在圆筒内部，且压板上方连接有所述螺杆，所述压板外侧设置有密封圈，所述螺杆上方配合设置有蜗轮，所述蜗轮安装在所述电机上，所述润滑环安装在圆筒下方且位于模具盒外侧。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：

进一步，所述进油口外侧设置有挡板，所述挡板铰接在圆筒内壁上，且挡板位于进油口外侧，采用本步的有益效果确保压板往下运动时，润滑脂能向下运动而不会返回润滑脂容器；

进一步，所述挡板的面积大于进油口的面积；

进一步，所述润滑环内部设置有润滑脂腔，且润滑环内侧均匀设置有多组小孔，所述小孔与润滑脂腔相通，所述润滑脂腔与圆筒相通，采用本步的有益效果是保证润滑脂能够均匀涂在杆坯上；

进一步，所述电机为步进电机，采用本步的有益效果是便于控制；

本发明主要是通过润滑装置对杆坯进行润滑，其中润滑装置是通过电机带动蜗轮转动，然后带动螺杆上下运动，从而使得压板上下运动，通过设置有密封圈，保证圆筒内部的压力；

其中，圆筒内侧设置有进油口，这样压板上移时，润滑脂就能进入圆筒内部；

在进油口设置有挡板，这样压板下移时，挡板因为压力的原因会遮挡进油口，这样润滑脂只能下移，而不会回流；

本发明还设置有润滑环，通过润滑环对杆坯进行润滑，因为是安装在圆筒底部的，可以根据杆坯的大小进行更换，提高效率；

本发明的有益效果：

1.本发明利用步进电机提供动力，这样保证加油过程中，加油稳定；

2.本发明通过设置有润滑环对杆坯进行润滑，这样可以保证杆坯四周都有润滑脂，提高润滑效率；

3.本发明通过设置有比进油口较大的挡板，实现润滑脂的转移，保证润滑脂能够进入润滑环中；

4.本发明结构简单，操作方便，且能够实现自动润滑。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明具体实施例所述的一种自动高效的铜合金线材用润滑设备的结构示意图；

图2为本发明具体实施例所述的一种自动高效的铜合金线材用润滑设备的零部件示意图

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支架；2、模具盒；3、润滑脂容器；4、润滑装置；5、圆筒；6、螺杆；7、压板；8、电机；9、进油口；10、密封圈；11、蜗轮；12、润滑环；13、挡板；14、润滑脂腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明利用步进电机提供动力，这样保证加油过程中，加油稳定；