[发明专利]一种套管内径自动检测设备及其实现方法

说明书

一种套管内径自动检测设备及其实现方法，包括一控制器，一设有至少一个孔位的圆盘分度旋转机构，和沿着所述圆盘分度旋转机构外周均匀分布的至少以下机构：用于输入套管的一输送机构，用于检测套管内径的一检测机构和用于分开合格与不合格套管的一排料机构。本发明的套管内径自动检测设备，除需要人工在开始时候更换检测用的钨钢棒针以及工作过程中添加套管到振动盘用于输送套管进行检测外，运行中不需要人工参与检测，可以连续运转，且一个工人可以看管多台这样的机器，这就可以极大的提高生产效率，减少检验人员，从而增加效益。

技术领域

本发明涉及一种机械装置及其实现方法，尤其涉及的是一种套管内径自动检测设备及其实现方法。

背景技术

目前对于标准±2μm精度的陶瓷闭口套管，都是通过人工检测的方式来筛选合格品。其基本工作流程为：检测人员拾取一个套管，分别使用安装有设定长度的钨钢棒针的通规和止规对所述套管的内径进行检测，所述设定长度即待检测套管所允许的内径的上下极限值，其中，通规末端的钨钢棒针采用待检测套管所允许的内径最小长度值，而止规末端的钨钢棒针采用待检测套管所允许的内径最大长度值。在检测时，若所述通规末端的较短的钨钢棒针不能伸入所检测的套管中，则该套管将因为内径过小而不合格；而对于通规检测合格的产品，若所述止规末端的较长钨钢棒针也可以伸入所检测的套管中并超过规定深度，则该套管的内径将因为过大而不合格。只有所述通规末端的较短钨钢棒针可以伸入所检测的套管中，同时所述止规末端的较长钨钢棒针不能伸入所检测的套管中，或能够伸入但不超过规定深度时，所检测的套管才是合格产品。

上述检测过程相当繁琐而费时间，由于是人工检测，效率并不高。按目前的检测速度，当一个检测组人员为5人，每人每天工作大约10个小时，也只可以检测近2万个套管，远远不能满足现有生产的规模和速度要求。而且因为是人工检测，检验的标准人为因素影响较大。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种套管内径自动检测设备及其实现方法。

本发明的技术方案如下：

一种套管内径自动检测设备，其中，包括一控制器，一设有至少一个孔位的圆盘分度旋转机构，和沿着所述圆盘分度旋转机构外周均匀分布的至少以下机构，用于输入套管的一输送机构，用于检测套管内径的一检测机构和用于分开合格与不合格套管的一排料机构。

所述的套管内径自动检测设备，其中，所述圆盘分度旋转机构包括一步进电机驱动一用于通过所述孔位固定所述套管的圆盘，沿所述圆盘设置有对应旋转的预定角度，用于保证所述孔位每次转动至所述输送机构、所述检测机构或所述排料结构对应的位置。

所述的套管内径自动检测设备，其中，所述设置在圆盘分度旋转机构上的孔位的内径大小相应于待检测套管的外径大小略呈V字形设置，用于容纳并限位所述待检测套管。

所述的套管内径自动检测设备，其中，所述孔位的底部设有高压气体开口，用于在检测后吹出所述套管。

所述的套管内径自动检测设备，其中，所述输送机构包括一振动盘，用于通过振动驱动其上的套管，以封闭端部向下向前的方式，落入所述圆盘分度旋转机构的相应孔位中。

所述的套管内径自动检测设备，其中，所述检测机构包括一通规检测机构或一止规检测机构或二者结合。

所述的套管内径自动检测设备，其中，所述检测机构包括至少一可升降主轴和设于各主轴末端的一钨钢棒针，所述通规检测机构的钨钢棒针长度选择为所述套管内径所许可的最小极限值，所述止规检测机构的钨钢棒针长度选择为所述套管内径所许可的最大极限值。

所述的套管内径自动检测设备，其中，所述排料机构包括一用于受控吹出所述套管的气体喷口。