[发明专利]用于生物固化燃料生产线上的尾气净化系统

说明书

技术领域

本发明涉及生物质固化燃料生产及设备领域，具体涉及用于生物固化燃料生产线上的尾气净化系统。

背景技术

生物质固化燃料是以农林剩余物为主原料，经切片、粉碎、混合和挤压等工艺，最后制成成型环保燃料，热值高、燃烧充分，是一种洁净低碳的可再生能源，作为锅炉燃料，它的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代常规化石能源的优质环保燃料。

在生物质固化燃料生产中，收集回来的原料一般含水量较大，经过切片、粉碎后，需通过回转窑进行烘干处理，在烘干的过程中，回转窑会产生一些尾气，若直接排入空气中，将会污染环境。

发明内容

为了解决上述背景技术中的生物质固化燃料在生产中会产生污染尾气的问题，本发明提供如下技术方案：

本发明包括多管旋风除尘器、A引风机、水喷淋塔、水池、水泵、喷淋水管、喷头、旋流板、汽水分离器、B引风机、活性炭吸附塔和烟囱，所述多管旋风除尘器的进口端通过管道与回转烘干窑的排气口相通，所述A引风机的进口端和出口端分别通过管道与旋风除尘器的出口端和水喷淋塔的进口端相通，所述水池位于水喷淋塔内底部，所述喷淋水管、旋流板和汽水分离器分别安装在水喷淋塔内,且喷淋水管和旋流板分别位于汽水分离器的下方,所述水泵位于水喷淋塔一侧，所述喷淋水管的进水口通过管路与水泵的出水口相通，所述喷头安装在喷淋水管上，所述B引风机的进口端和出口端分别通过管道与水喷淋塔的出口端和活性炭吸附塔的进口端相通，所述烟囱的进口端通过管路与活性炭吸附塔的出口端相通。

优选的，喷淋水管和旋流板的数量为至少两个，并分别交错分布在水喷淋塔内。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多管旋风除尘器、水喷淋塔和活性炭吸附塔的多重净化过程，尾气中的粉尘和污染物得到有效净化，减少了尾气对空气的污染。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括多管旋风除尘器1、A引风机2、水喷淋塔3、水池4、水泵5、喷淋水管6、喷头7、旋流板8、汽水分离器9、B引风机10、活性炭吸附塔11和烟囱12，所述多管旋风除尘器1的进口端通过管道与回转烘干窑的排气口相通，所述A引风机2的进口端和出口端分别通过管道与旋风除尘器1的出口端和水喷淋塔3的进口端相通，所述水池4位于水喷淋塔3内底部，所述喷淋水管6、旋流板8和汽水分离器9分别安装在水喷淋塔3内,且喷淋水管6和旋流板8分别位于汽水分离器9的下方,所述水泵5位于水喷淋塔3一侧，所述喷淋水管6的进水口通过管路与水泵5的出水口相通，所述喷头7安装在喷淋水管6上，所述B引风机10的进口端和出口端分别通过管道与水喷淋塔3的出口端和活性炭吸附塔11的进口端相通，所述烟囱12的进口端通过管路与活性炭吸附塔11的出口端相通。

优选的,喷淋水管6和旋流板8的数量为至少两个，并分别交错分布在水喷淋塔3内。

工作原理：使用时,回转烘干窑产生的尾气首先通过多管旋风除尘器进行初步除尘，然后在A引风机2的作用下进入到水喷淋塔3内, 水泵5通过管路将清洁的水输送到喷淋水管6中,并从喷头7中喷出,水喷淋塔3中的尾气中的粉尘和杂质与喷头7喷出的水雾结合，在重力的作用下向下掉落,旋流板8产生的向下的气流,进一步加速杂质和粉尘的掉落，通过设置多个喷淋水管和旋流板，可以加强除尘效果，水、杂质和粉尘最后落入水池4中，经喷淋处理后的尾气向上通过汽水分离器9除去水分后，在B引风机10的作用下进入到活性炭吸附塔11中，经活性炭吸附塔11吸附尾气中的细小颗粒后通过烟囱12排入到大气中。