[发明专利]旋转式的钢环焊接检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及焊接设备。

背景技术

目前，市场上出现的小型焊接设备，能满足一定的要求，其成本也低，从而的得到中小型企业的欢迎。但针对环形状的钢管即钢环的焊接，现有的小型焊接设备无法对焊缝处进行无损检测，并且检测的可靠性也不高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种旋转式的钢环焊接检测装置，其结构简单，能实现快速、可靠的焊缝检测。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种旋转式的钢环焊接检测装置，包括旋转支撑座及对称位于旋转支撑座两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座包括夹持座及旋转油缸，夹持座上通过夹持杆安装钢环，钢环通过旋转支撑座于两所述弧形导向检测装置之间呈180度摆动；所述弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头，所述弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头，焊缝检测头内端的超声波检测端朝向所述弧形导向装置的中心；所述弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板及外弧形驱动板，内弧形导向板上设有弧形导向槽，外弧形驱动板的两端通过端部齿轮安装有齿条，端部齿轮通过支架与内弧形导向板连接；所述焊缝检测头的外端安装有导向齿轮及导向轴，导向齿轮与齿条啮合，导向轴配合安装于弧形导向槽中。

本发明的技术效果在于：

本发明针对钢环而设计，采用环形结构焊接，其焊接速度快、可靠性高；本发明的结构简单、成本低，适宜推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的旋转支撑座的结构图。

图中：1、钢环；2、内弧形导向板；201、弧形导向槽；3、外弧形驱动板；4、端部齿轮；5、齿条；6、支架；7、导向齿轮；8、导向轴；9、焊缝检测头；901、超声波检测端；10、旋转支撑座；101、夹持座；102、旋转油缸；103、夹持杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的旋转式的钢环焊接检测装置，包括旋转支撑座10及对称位于旋转支撑座10两侧的弧形导向检测装置；旋转支撑座10包括夹持座101及旋转油缸102，夹持座101上通过夹持杆103安装钢环1，钢环1通过旋转支撑座10于两弧形导向检测装置之间呈180度摆动；弧形导向检测装置包括弧形导向装置及焊缝检测头9，弧形导向装置中滑动安装焊缝检测头9，焊缝检测头9内端的超声波检测端901朝向弧形导向装置的中心；弧形导向装置包括内外设置的内弧形导向板2及外弧形驱动板3，内弧形导向板2上设有弧形导向槽201，外弧形驱动板3的两端通过端部齿轮4安装有齿条5，端部齿轮4通过支架6与内弧形导向板2连接；焊缝检测头9的外端安装有导向齿轮7及导向轴8，导向齿轮7与齿条5啮合，导向轴8配合安装于弧形导向槽201中。

使用时，旋转油缸102驱动夹持座101转动，将钢环1转动至一侧的弧形导向检测装置的弧形导向装置中；驱动一侧的端部齿轮4(驱动电机未画出)，齿条5沿着外弧形驱动板3移动，从而带动焊缝检测头9于内弧形导向板2上移动，从而对钢环1的下半部分进行超声波检测；旋转油缸102带动钢环1摆动180至另一侧的弧形导向装置中，进行钢环1另一半部分的超声波检测。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。