[发明专利]轴流通风机扇叶及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于轴流通风机技术领域，尤其涉及一种轴流通风机扇叶及其制造方法。

背景技术

目前，矿山轴流通风机运行普遍存在固体粉尘、振动等现象，由于受粉尘摩擦及设备环境振动等恶劣情况作用，风机运行2～3年后，其钢质扇叶片经常出现扇叶头缘焊缝磨损开裂、应力释放变形等问题，造成风机噪声增大、性能变化、可靠性降低，严重影响了风机运行的安全性和稳定性。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的不足，提供一种高可靠性的轴流通风机扇叶，有效解决钢质扇叶因压型应力释放，造成扇叶变形、噪声增大、性能降低的问题，从而提高矿用轴流通风机性能及运行可靠性，延长扇叶使用寿命。

本发明的另一目的是提供一种上述轴流通风机扇叶的制造方法。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种轴流通风机扇叶，包括一个横截面为梭形的扇叶壳体，所述梭形的最大高度部位即扇叶的最厚部位偏向扇叶的迎风侧，所述壳体内填充有发泡填充体。

所述壳体为钢制件。

所述扇叶迎风侧边缘的离心端具有部分堆焊结构。

所述堆焊结构的长度为扇叶长度的1/4-1/2。

所述堆焊结构的宽度为3-5mm。

一种上述轴流通风机扇叶的制造方法，包括以下步骤：

1）下料：根据扇叶设计尺寸对P面和S面、以及扇叶两端的封口板分别进行钢板切割下料，并根据设计要求在分别在扇叶的P面和S面钻出用于铆装叶柄的铆钉孔，在扇叶叶柄端的封口板上钻出叶柄穿置孔和填充孔；

2）压型：采用成型模具分别对扇叶的P面和S面进行压型，使其形成弯曲的弧面结构；

3）焊接：焊接P面和S面的迎风侧和背风侧连接缝，首先采用点焊对P面和S面进行搭接形成梭形结构，再通过点焊将离心端的封口板连接，最后将各连接缝满焊；

4）铆接叶柄：首先将叶柄端封口板套置于叶柄上，再将叶柄插置于叶壳内部进行铆接，同时，对叶柄端封口板进行点焊固定和接缝满焊；

5）填充发泡剂：对过填充孔向叶片的叶壳内部空腔填充一定量的发泡剂并能填充孔进行堵焊，然后将片放入压型模具，在不低于150吨压力下保压30min以上；

6）堆焊：在扇叶迎风侧离心端边缘按设计尺寸切割缺口并进行堆焊填平。

所述发泡剂包括异氰酸酯和聚乙醚，其重量份之比为1：0.8-1.5。

所述发泡剂的填充量为发泡剂的发泡体积为叶壳内腔容积的3-6倍。

本发明的有益效果是：

1）采用梭形的扇叶壳体，符合气流学原理，同时，在该扇叶壳体内填充发泡剂，发泡剂具有耐高温、耐老化、高阻燃且不与水反应的特性，发泡剂在密闭的扇叶壳体内膨胀充满型腔，固化后形成实芯体，将扇叶型线固化，并对扇叶壳体形成强大的向外支撑力，确保风机运行过程中，扇叶不变形，从而有效保证风机气动性能稳定，可降低噪声，并提高扇叶使用寿命。

2）进一步地，通过在扇叶的迎风侧离心端设置部分堆焊结构，可有效增强扇叶头缘的硬度和耐磨性能，从而有效提高扇叶在粉尘环境中的抗磨损能力，解决扇叶头缘焊缝磨损开裂的问题，并进一步提高扇叶的使用寿命。

3）本发明的制备方法通过采用双面下料和压型焊接，形成符合气流运动的流线型扇叶壳体结构，再在保压状态下对叶壳填充发泡剂并进行充分发泡，发泡剂采用3-6倍于叶壳内腔体积，可有效使发泡剂发泡形成强大的向外支撑力，同时，又避免因剂量过大而将叶壳撑开，内部发泡膨胀支撑力与外部压型模具压力共同作用，使叶壳稳定定型，同时，发泡剂在叶壳内部固化形成紧致密实的实芯体，将扇叶型线固化，实现风机长期稳定运行、扇叶不变形，性能安全可靠。

4）本发明的扇叶结构简单，施工简便，扇叶性能稳定、可靠、寿命长，其制造方法简便、易操作。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A-A向的横截面结构示意图；

图3是本发明填充发泡剂后于压型模具内的结构示意图。

具体实施方式

实施例一