[发明专利]泡沫混凝土及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及工程材料技术领域，具体地说，涉及一种泡沫混凝土及其制造方法。

背景技术

泡沫混凝土是通过化学或物理方法根据应用需要将气体引入混凝土浆料中，经过合理养护成型，形成的含有大量细小的封闭气孔并具有相当强度的混凝土制品。

实心粘土砖体积重，且隔热隔音效果不佳的原因，逐渐被泡沫混凝土所取代，目前，我国建筑行业中一般以水泥、沙子、石子加入外加剂配成混凝土的形式用于建筑，楼体以钢筋混凝土框架结构，墙体以空心砖和泡沫混凝土砌块为主。现有的泡沫混凝土材料，多以水泥为主，把水泥直接用作胶结材料，在混凝土中的质量百分比占70-85%，此种配方中水泥需求量大，水泥生产中要消耗大量的煤炭资源，并释放出大量的二氧化碳温室气体，久而久之，造成资源的短缺，加剧温室效应，污染环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种泡沫混凝土，节能环保且质轻。

本发明公开的泡沫混凝土所采用的技术方案是：一种泡沫混凝土，含有掺和料、胶凝材料和化学添加剂，所述掺和料由建筑废料粉碎制得，所述胶凝材料与掺和料的重量比为100：200至100:250，所述胶凝材料与化学添加剂的重量比为100:4.5至100:7.3。

优选地，所述化学添加剂包括减水剂、增长剂和铝粉，所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为（2～3）：（2.4～4）：（0.1～0.3）。

本发明公开的的有益效果是：泡沫混凝土中胶凝材料的用量少于三分之一，大幅减少了胶凝材料的使用量，有效减少了胶凝材料在制造过程中消耗的煤炭资源和释放的二氧化碳气体量，具有节能环保的作用，且制作出的泡沫混凝土质轻，由于建筑废料所占比例高，提高废料的重复利用率，利于环境保护。

本发明公开的泡沫混凝土制备方法所采用的技术方案是:

一种泡沫混凝土制备方法，包括以下步骤：

S1制备掺和料：以建筑废料为原料，粉碎制成掺和料；

S2混合：将掺和料、胶凝材料和化学添加剂以重量比100：（200～250）：（4.5～7.3）的比例混合均匀；

S3发泡成型；

S4切割。

优选地，在步骤S1中，建筑废料在粉碎前先经过亮晒，使其保留7-9%水分。

优选地，在步骤S1中，建筑废料在粉碎后通过振动筛挑选符合要求的掺和料。

优选地，通过振动筛挑选直径小于1毫米的掺合料。

优选地，步骤S3中，在模具中发泡成型。

优选地，发泡成型时间为15至60分钟。

优选地，采用的化学添加剂为包括减水剂、增长剂和铝粉的混合物，所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为（2～3）：（2.4～4）：（0.1～0.3）。

本发明公开的泡沫混凝土制备方法的有益效果是：以建筑废料为原料制作掺和料，提高废料的重复利用率，有利于环境保护，减少胶凝材料的使用量，有效减少了胶凝材料在制造过程中消耗的煤炭资源和释放的二氧化碳气体量，具有节能环保的作用，且制作出的泡沫混凝土质轻，减轻建筑的自重，同时利于搬运，减轻劳动强度，提高施工进度。

附图说明

图1是本发明泡沫混凝土制备方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明：一种泡沫混凝土，含有掺和料、胶凝材料和化学添加剂，所述掺和料由建筑废料粉碎制得，粉碎后的掺合料的直径小，最好不大于1毫米，便于搅拌均匀，所述胶凝材料与掺和料的重量比为100：200至100:250，所述胶凝材料与化学添加剂的重量比为100:4.5至100:7.3，所述化学添加剂包括减水剂、增长剂和铝粉，所述减水剂、增长剂和铝粉的重量比为（2～3）：（2.4～4）：（0.1～0.3）。

泡沫混凝土容量在500-800kg/m³，能浮于水面，容量一般仅为实心粘土砖的1/4，空心砌砖的1/2，可减轻墙体负荷的50-60%，建筑自重减轻20-30%，施工速度快，大大降低工人劳动强度及建筑造价，而且由于重复利用建筑废料，大幅减少胶凝材料的使用量，有效减少了胶凝材料在制造过程中消耗的煤炭资源和释放的二氧化碳气体量，具有节能环保的效果。