[发明专利]一种密封圈用复合橡胶材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种密封圈用复合橡胶材料及其制备方法。

背景技术

密封圈主要用来防油防水防腐密封气体，防止泄露，密封圈的种类繁多，根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类。密封圈按特性分类可分为1.耐高温密封圈；2.耐高压密封圈；3.耐腐蚀密封圈；4.耐磨损密封圈。密封圈可以用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。

不同种类的橡胶应用于密封圈中会对密封圈产生不同的影响，常规的橡胶密封圈的拉伸强度、断裂伸长率、抗压强度等受其组成成分影响非常大。

发明内容

要解决的技术问题：橡胶材料被大量的应用于密封圈的制造中，本发明的目的是公开一种密封圈用复合橡胶材料及其制备方法，提高密封圈用复合橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率及其抗压强度。

技术方案

本发明是通过下述技术方案实现的：

一种密封圈用复合橡胶材料，所述的密封圈用复合橡胶材料包括下述重量份的成分：

丁基橡胶20-30份、

乙丙橡胶2-5份、

聚偏氟乙烯树脂4-12份、

聚丁二烯环氧树脂8-20份、

亚磷酸三异丙酯4-8份、

硫代二丙酸双十八醇酯3-6份、

氧化钙4-8份、

月桂醇聚醚硫酸酯钠3-8份。

优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料，包括下述重量份的成分：

丁基橡胶22-28份、

乙丙橡胶3-4份、

聚偏氟乙烯树脂6-10份、

聚丁二烯环氧树脂11-17份、

亚磷酸三异丙酯3-5份、

硫代二丙酸双十八醇酯4-5份、

氧化钙5-7份、

月桂醇聚醚硫酸酯钠4-7份。

所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，包括下述步骤：

步骤1：去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上；

步骤2：按重量分别取丁基橡胶20-30份、乙丙橡胶2-5份、聚偏氟乙烯树脂4-12份、聚丁二烯环氧树脂8-20份、亚磷酸三异丙酯4-8份、硫代二丙酸双十八醇酯3-6份、氧化钙4-8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3-8份，将上述的成分投至密炼机内密炼3-7min，密炼温度为125-135℃；

步骤3：把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为140-150℃密炼2-6min；

步骤4：将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。

优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，所述的步骤1中将氧化钙粉碎至300目以上。

优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，所述的步骤2中密炼5min，密炼温度为130℃。

优选的，所述的一种密封圈用复合橡胶材料的制备方法，所述的步骤3中升高温度为145℃密炼4min。

有益效果：本发明的密封圈用橡胶材料中加入了较多的橡胶材料及其他高分子材料，共同有效的改善了橡胶材料的拉伸强度、断裂伸长率及其抗压强度，尤其是本发明的橡胶材料中的聚丁二烯环氧树脂、亚磷酸三异丙酯、硫代二丙酸双十八醇酯共同有效提高了其上述的机械性能，可较好的应用到密封圈的制备工艺中。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明。

实施例1

步骤1：去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上；

步骤2：按重量分别取丁基橡胶30份、乙丙橡胶2份、聚偏氟乙烯树脂12份、聚丁二烯环氧树脂20份、亚磷酸三异丙酯8份、硫代二丙酸双十八醇酯3份、氧化钙8份、月桂醇聚醚硫酸酯钠3份，将上述的成分投至密炼机内密炼7min，密炼温度为125℃；

步骤3：把步骤2的混合橡胶材料在升高温度为150℃密炼2min；

步骤4：将步骤3的混合橡胶材料压片，得到密封圈用复合橡胶材料。

实施例2

步骤1：去氧化钙用粉碎机进行粉碎，粉碎至氧化钙粉末目数为200目以上；

步骤2：按重量分别取丁基橡胶20份、乙丙橡胶5份、聚偏氟乙烯树脂4份、聚丁二烯环氧树脂8份、亚磷酸三异丙酯4份、硫代二丙酸双十八醇酯6份、氧化钙4份、月桂醇聚醚硫酸酯钠8份，将上述的成分投至密炼机内密炼3min，密炼温度为135℃；