[发明专利]一种纸杯杯身的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种纸杯杯身的制备工艺。

背景技术

随着现代科学技术的发展，生活节奏越来越快，人们要求生活简便快捷，一次性产品进入人们的生活，纸杯具有方便、卫生的优点， 给我们的日常生活带来很大的便利。目前使用的一次性杯要么是由塑料制成，其毒性更强，对人体危害较大，要么是用原木浆作原材料的纸杯，大量的使用原木造成树木的乱砍乱伐，破坏了生态。并且目前市场上的纸杯不够坚挺，端起来就容易软，同一个人使用需频繁更换造成浪费，再者未设计防烫装置，盛放开水时杯壁较烫容易引起烫伤。因此，研制出一种更节能环保，挺度高又防烫手的纸杯杯身已成为大势所趋。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单，镜片材料安全，舒适，色牢度高的高亲水性有色隐形眼镜材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的一种纸杯杯身的制备工艺，包括下述工艺步骤：

（1）原料制备：选用质量分数为15～20%的甘蔗浆、5～10%的麦秆浆、1～2%的凝结多糖剂、68～79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机；

（2）注浆排水：将步骤（1）中混匀的混合液放置沉淀，大约5～8h，后挤压排水，排掉上层清液，得到细加工原料；

（3）模具热压成型：将步骤（2）中制得的细加工原料加至模具上，热压3～5min,热压温度控制在150～180℃，得到纸杯杯身初模；

（4）淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，对杯身反面进行电晕处理，然后用印刷机印刷所需图案；

（5）层压玻璃薄膜：向将经步骤（4）处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，层压时温度控制在180～200℃；

（6）切割成型：用切割机将步骤（5）得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子；

（7）防烫装置设置：将步骤（6）中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25～9cm²大小的纤维棉层。

优选的，所述步骤（1）中所用的超速旋转搅拌机的转速为25000～35000r/min。

优选的，所述步骤（4）中单面PE膜为60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合而成。

优选的，所述步骤（5）中所用的玻璃薄膜层的厚度为700～900μm。

优选的，所述步骤（7）中所述的纤维棉层的厚度为过80～150mm。

采用本发明的技术方案，本制备工艺方法中通过选用甘蔗和麦秆原浆代替原木浆，减少木的使用量，有利于保护森林生态环境，其次，基材压模成型后淋膜单面PE膜并层压了玻璃薄膜层，增加了杯身挺挺度，使纸杯捏起来不会很软，倒入水或饮料后，端起来也不会变形，延长使用时间，避免了一人多次更换纸杯造成的浪费，最后，在杯身外手拿捏的手指对应部位设置了纤维绵层，使用者在通过上述纸杯喝水时，手不会被纸杯内的开水烫伤，同时，纤维绵层的设置面积较小，也节约了用材，符合现代经济化生活的趋势。

具体实施方式

实施例1：

（1）原料制备：选用质量分数为15%的甘蔗浆、5%的麦秆浆、1%的凝结多糖剂、79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机，超速旋转搅拌机的转速为25000r/min；

（2）注浆排水：将步骤（1）中混匀的混合液放置沉淀，大约5，后挤压排水，排掉上层清液，得到细加工原料；

（3）模具热压成型：将步骤（2）中制得的细加工原料加至模具上，热压3min,热压温度控制在150℃，得到纸杯杯身初模；

（4）淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，单面PE膜为60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合制成，再对杯身反面进行电晕处理，然后用印刷机印刷所需图案；

（5）层压玻璃薄膜：向将经步骤（4）处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层，玻璃薄膜层的厚度为700μm，层压时温度控制在180℃；

（6）切割成型：用切割机将步骤（5）得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子；

（7）防烫装置设置：将步骤（6）中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25cm²大小的纤维棉层，纤维棉层的厚度为过80mm。