[发明专利]一种蒽油加氢方法

说明书

技术领域

本发明属于蒽油加氢工艺领域，具体涉及一种蒽油加氢方法。

背景技术

煤焦油是煤在炼焦、气化和干馏过程中形成的副产物，含有大量的烯烃、多环芳烃等不饱和烃及硫、氮化合物，酸度高、胶质含量高。蒽油是高温煤焦油经蒸馏切割280℃～360℃的馏分，主要由蒽、菲、咔唑、萤蒽和芘等高熔点的三、四环芳烃化合物组成。对于蒽油的再加工，主要是经过浓缩、溶剂萃取或蒸馏提取粗蒽、菲、咔唑等化工原料，或配置炭黑原料油、筑路沥青和燃料油等。

目前，国内的燃料油市场对燃料油的需求日益增加，且价格不断上涨，而石油资源却相对短缺。因此，将焦化副产品蒽油进行加氢处理生产石脑油和柴油调和组分是一种有效提高蒽油附加值的途径。通过采用加氢工艺，可有效实现脱硫、不饱和烃饱和化、脱氮反应、芳烃饱和化，从而改善蒽油的安定性、降低硫氮含量和降低芳烃含量，获得高品质的石脑油和柴油调和组分。

现有技术中，蒽油加氢的工艺主要有加氢精制、加氢裂化或者两者的结合两段加氢工艺。在两段加氢工艺中，加氢精制对于催化剂的选择以高脱硫活性的Ni-Mo系催化剂为主，催化剂的稳定直接影响着加氢精制的效果，然而加氢精制过程中释放的大量热会导致装置升温较大、操作不平稳而引起催化剂结焦，影响催化剂的使用寿命。经第一段精制工艺处理后，所得精制生成油中氮含量<400μg/g，如此高的氮含量会在第二段裂化工艺中对催化剂稳定性造成影响，所以这就要求在加氢裂化工艺中选择耐氮能力强的加氢裂化催化剂，从而进一步缩小了加氢裂化催化剂的选择范围和加氢裂化工艺的应用。

现有技术中，中国专利文献CN102041075A公开了一种蒽油加氢的方法，该方法是蒽油经加氢精制，再经热高压分离器和热低压分离器进行气液分离，所得的热低分油部分循环回加氢精制反应区与蒽油混合，剩余部分热低分油去加氢裂化反应区，加氢裂化产物与从热高压分离器分离出的气体进入冷高压分离器，分出的液体与热低压分离器分离出的气体进入冷低压分离器，分出的液体经汽提后去产品分馏塔，得到汽油和燃料油。过程中，冷高压分离器分出的富氢气体经分液和压缩机增压后，作为循环氢使用，循环氢与新氢混合后可以作为蒽油加氢精制单元和加氢裂化单元反应器入口氢气，也可以作为冷氢用于控制加氢精制和加氢裂化反应器催化剂床层温升。上述方法，利用循环氢冷却降低了加氢精制过程中的升温，延长了加氢精制催化剂的寿命，提高了蒽油加氢产物的品质，但是还是需要将循环氢和新氢混合后再应用于加氢精制段，在加氢精制段通过加入新氢来增加氢分压，加入的新氢需要经氢气提纯装置进行提纯后才能使用，增加了加氢系统的复杂性，提高了成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的两段加氢过程中循环氢分压较低，加氢反应不彻底，加氢液收较低的缺陷，从而提供一种工艺流程和设备简单、转化率高的一种蒽油加氢方法。

为此，本发明的技术方案如下：

一种蒽油加氢方法，包括如下步骤：

(1)将蒽油用热低分油稀释；

(2)将步骤(1)稀释后的蒽油与入口氢混合，在加氢精制催化剂作用下进行加氢精制反应，得到加氢精制生成物；

(3)将步骤(2)所得的加氢精制生成物经分离获得精制冷高分气、精制冷高分油、精制热低分气和精制热低分油；

(4)将部分精制热低分油与入口氢混合，再补入新氢后，在加氢裂化催化剂作用下进行加氢裂化反应，得到加氢裂化反应生成物；

(5)对加氢裂化反应生成物进行分离获得裂化冷高分气和裂化冷高分油；将裂化冷高分油与步骤(3)中的精制冷高分油混合后进行分离得冷低分气和冷低分油；

(6)将步骤(5)所得的冷低分油，进行分馏，得各种产品和尾油；

上述蒽油加氢方法中，所述入口氢的压力为18.3MPa，包括以下摩尔百分比的组分：H₂S1.00-1.13％、NH₃0.85-0.91％、H₂94.20-94.39％和CH₄2.50-2.68％。

上述蒽油加氢方法中，将裂化冷高分气与冷精制高分气混合送至循环氢压缩机升压至18.3MPa作为循环氢；所述循环氢作为精制反应器和裂化反应器催化剂床层的冷氢、加氢精制和加氢裂化反应的入口氢；