[发明专利]一种蒽油加氢方法

权利要求书

1.一种蒽油加氢方法，包括如下步骤：

(1)将蒽油用热低分油稀释；

(2)将步骤(1)稀释后的蒽油与入口氢混合，在加氢精制催化剂作用下进行加氢精制反应，得到加氢精制生成物；

(3)将步骤(2)所得的加氢精制生成物经分离获得精制冷高分气、精制冷高分油、精制热低分气和精制热低分油；

(4)将部分精制热低分油与入口氢混合，再补入新氢后，在加氢裂化催化剂作用下进行加氢裂化反应，得到加氢裂化反应生成物；

(5)对加氢裂化反应生成物进行分离获得裂化冷高分气和裂化冷高分油；将裂化冷高分油与步骤(3)中的精制冷高分油混合后进行分离得冷低分气和冷低分油；

(6)将步骤(5)所得的冷低分油，进行分馏，得各种产品和尾油。

2.根据权利要求1所述的蒽油加氢方法，其特征在于，所述入口氢的压力为18.3MPa，包括以下摩尔百分比的组分：H₂S1.00-1.13％、NH₃0.85-0.91％、H₂94.20-94.39％和CH₄2.50-2.68％。

3.根据权利要求1或2所述的蒽油加氢方法，其特征在于，将裂化冷高分气与冷精制高分气混合送至循环氢压缩机升压至18.3MPa作为循环氢；所述循环氢作为精制反应器和裂化反应器催化剂床层的冷氢、加氢精制和加氢裂化反应的入口氢。

4.根据权利要求1-3任一项所述的蒽油加氢方法，其特征在于，步骤(1)中加氢精制的条件为：反应总压力为18MPa，标准体积氢油比为800～1500m³/m³，反应温度为300℃～450℃，体积空速为0.1～5.0h^-1。

5.根据权利要求1-4任一项所述的蒽油加氢方法，其特征在于，所述加氢精制反应器内设置催化剂床层，催化剂床上部和床层之间均设置冷氢注入口，催化剂床层装填加氢催化剂，所述加氢催化剂的活性组分为第VIB和第VIII族一种或几种的金属化合物或其水溶液，载体为氧化硅或氧化铝；所述催化剂孔容为0.20～0.50ml/g，比表面积100～200m²/g，催化剂加入量以金属计为50～200μg/g。

6.根据权利要求5所述的蒽油加氢方法，其特征在于，所述催化剂的活性组分含量为：第VIB族金属含量以金属氧化物计为5wt％～25wt％，第VIII族金属含量以金属氧化物计为1wt％～10wt％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的蒽油加氢方法，其特征在于，步骤(2)中所述加氢精制生成物分离的过程包括：将加氢精制生成物进入热高压分离器，分离为热高分汽和热高分油；热高分汽进入冷高压分离器，分离为精制冷高分气和精制冷高分油；热高分油进入热低压分离器，分离为精制热低分气和精制热低分油。

8.根据权利要求1-7任一项所述的蒽油加氢方法，其特征在于，步骤(3)中所述的加氢裂化反应器为气、液并流式固定床反应器；反应条件为：反应温度为260～340℃，反应总压力为18MPa，反应空速为0.1～4.0h^-1，标准体积氢油比为1000～3000m³/m³。

9.根据权利要求1-8任一项所述的蒽油加氢方法，其特征在于，所述加氢裂化反应器上部和每个催化剂床层之间均设置冷氢注入口，并装填裂化催化剂；裂化催化剂中，活性物质为钴、钼或镍的氧化物中的一种或几种，载体为氧化铝、硅铝氧化物或分子筛。

10.根据权利要求1-9所述的蒽油加氢方法，其特征在于，所述部分精制热低分油循环至加氢精制段作为蒽油稀释油；所述尾油循环至加氢精制段作为蒽油稀释油。