[发明专利]一种用于废旧铅酸蓄电池切割高度测定的提篮式X光机

说明书

技术领域

本发明涉及废旧物资回收处理技术领域，具体涉及用于对废旧铅酸蓄电池切割高度测定的装置。

背景技术

在废旧铅酸蓄电池的回收工艺中，为了避免冶炼过程中铅锑和铅钙熔铸去渣，产生贵重金属不必要损失的缺点，因此选择将铅钙合金和铅锑合金分开回收的方法。铅钙合金常常存在于极群组的栅板合金中，而铅锑合金分布在极柱与汇流条内，因此根据铅酸蓄电池的结构，对蓄电池进行分割时的切割高度也就最好能够确定在汇流条的根部位置。汇流条根部是汇流条与网栅链接部分，也是电池中最薄弱处，对于启动电池是铅锑合金与铅钙合金的分界处，对于蓄能电池也可以分离出带铜环或者不锈钢环的极柱。

分割点的测定工作较为繁杂，通常情况下有以下三种方式获取汇流条根部到废旧铅酸蓄电池底端的距离，一种是采用人工测量，但由于铅酸蓄电池规格较多且封闭的结构内还存有稀硫酸，切割过程必然要付出极大的人力和物力；第二种是与铅酸蓄电池设计制造企业合作，获取相关数据，但是该过程可能涉及一些企业机密，实际上所面对的成本也不小；第三种采用X光机进行扫描，此方法在控制成本的前提下，效率最高，也被铅酸蓄电池回收方广泛接受。但常见X光扫描机采用纵向或竖向线阵扫描，由于汇流条根部结构紧凑，以及电池宽度和X光源高度对成像的影响，扫描出来的图像往往并不能分辨切割高度，造成距离测定不准确。

发明内容

本发明要解决的技术问题是旨在克服现有技术缺陷，提供一种结构简单且适用于不同规格铅酸蓄电池的切割高度测定的提篮式X光机；所述的X光机能准确分辨汇流条底部的切割高度，提高后工序中的切割效率，使得后续工序能快速地将铅锑合金与铅钙合金分割开来，降低分离难度，简化回收工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于废旧铅酸蓄电池切割高度测定的提篮式X光机，其特征在于：主要包括辊子输送机、铅板机壳、铅帘、线阵探测器、升降吊篮装置、X光射线源；在辊子输送机辊面上方装有铅板机壳，沿辊子输送机传输方向，铅板机壳进出口位置均安装有铅帘；在铅板机壳内部，与进出口方向垂直的水平两侧分别安装有X光射线源和线阵探测器，X光射线源和线阵探测器之间装有用于容纳废旧铅酸蓄电池的升降吊篮装置；所述升降吊篮装置设置承载部位作为吊篮工作面，且与承载部位相邻且靠近出口位置设置承载停止器；所述升降吊篮装置设置为：承载部位工作面不高于所述辊面，而承载停止器顶面凸出所述辊面，该凸出使得铅酸蓄电池依靠双链辊子输送力而行进到承载部位工作面上，触碰该凸出的承载停止器时，因承载停止器凸出高度带来的阻力而使铅酸蓄电池停留在承载部位工作面上，同时触发承载部位上升而将铅酸蓄电池顶起供X光射线源进行横向线阵扫描，在完成扫描后，所述承载部位工作面和承载停止器顶面均下降到低于辊面，方便此刻由辊面承载的铅酸蓄电池穿过铅板机壳而进入后续处理线，待电池离开后，承载停止器顶面再次上升到凸出于辊面而承载部位工作面不高于所述辊面，为下一个废旧铅酸蓄电池停止定位做好准备。

上述技术方案中，辊子输送机主要包括传动部分和作为辊面的辊筒，传动部分通过链条装置与电机连接组成传动机构，链条将各辊筒关联传动。

上述技术方案中，升降吊篮装置主要包括吊篮框、固定在吊篮框上的承载部位和与承载部位紧邻并靠近出口方向的承载停止器，吊篮框和承载部位之间形成容纳铅酸蓄电池的空间；吊篮框顶部与升降连接件固定，升降连接件中心位置设置一个螺母；在升降连接件的上方设置升降动力源，主要包括升降电机以及丝杆；升降电机安装在中空轴承座固定架的顶端，输出端竖直向下连接行星减速器、并通过弹性联轴器将行星减速器轴与下方的丝杆竖直连接起来，轴承座固定架设置在弹性联轴器和丝杆之间，升降吊篮装置通过轴承座的固定架悬空固定在辊子输送机上；轴承座的固定架内装有轴承座，丝杆通过轴承座固定并与下方的螺母配合，使得升降电机工作时升降连接件带动升降吊篮上升或下降。

上述技术方案中，多个U型框平行间隔设置构成吊篮框底部的承载部位，各U型框底部上端面为承载部位工作面，与多个U型框间隔平行在出口方向的吊篮框底部还设置U型框停止器；U型框停止器底部上端面高于U型框底部上端面；U型框和U型框停止器的厚度均小于辊面各辊筒间隙，使得该升降吊篮装置能够从辊筒间隙通过而实现升降；铅酸蓄电池未进入升降吊篮装置前，U型框停止器底部上端面初始设定高度凸出于所在辊面，U型框底部上端面不高于辊面，使得铅酸蓄电池行进到所述U型框底部上端面上并触碰到凸出的U型框停止器时而停止。