[发明专利]一种奇亚仔油的提炼方法在审
申请号: | 201510813734.6 | 申请日: | 2015-11-23 |
公开(公告)号: | CN105316104A | 公开(公告)日: | 2016-02-10 |
发明(设计)人: | 王韶华;吕洪涛;马晓峰 | 申请(专利权)人: | 荣成恒顺海洋生物科技有限公司 |
主分类号: | C11B1/10 | 分类号: | C11B1/10;C11B1/04 |
代理公司: | 青岛高晓专利事务所 37104 | 代理人: | 张晓波 |
地址: | 264300 山东省威海*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 奇亚仔油 提炼 方法 | ||
技术领域
本发明涉及油脂加工技术领域,具体为一种奇亚仔油的提炼方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高,不断出现肥胖、高血脂、高血压等“富贵病”,给人们的健康带来危害。究其原因,这是摄入的不饱和脂肪酸量不足导致。我们身体不能合成不饱和脂肪酸,尤其是必须脂肪酸,因此必须从食物中获得。其主要的来源是食品中的油类物质,因此,健康安全的油脂成为一种急迫的需求。
奇亚仔是FDA和欧盟认证的、不经加工可直接食用安全食品。奇亚籽含17.6%的油脂、Omega-3在奇亚仔油中含量为63.8%,是唯一不需加工可直接安全食用的纯天然油脂。与鱼油相比,奇亚籽的Omega-3脂肪酸含量更高,且无胆固醇,不会引起过敏,无营养富集的海洋污染物。与亚麻籽相比,奇亚籽不含任何对人体有害的成分,且自身含有自然抗氧化物,保护了Omega-3的品质,不像亚麻籽容易腐坏变质,产生有毒物质和异味。因此奇亚仔适合作为开发健康食用油的条件。
目前,奇亚仔油的制备,仅申请专利号201510143662.9提出了一种奇亚油的制备方法,但其提取法加热导致不饱和脂肪酸氧化,压榨获取粗油,其得率低,溶剂浸泡提取造成溶剂残留污染。本发明制备奇亚油,是一种安全、无污染、高效的制备方法,得率提高20%-35%。
发明内容
本发明就是针对上述问题,提供了一种奇亚仔油的提炼方法,能最大限度的获得奇亚仔油,由于不经过高温和有机试剂浸提处理,产品无污染,有效成分破坏轻微,而且是一种安全、无污染、高效的制备方法,使得奇亚仔油的提炼率提高20%-35%。
为实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明的奇亚仔油的提炼方法是:
S1:原料预处理:选择无腐烂变质、无病虫害、无杂质的奇亚仔,水分含量在8%以下,净度在99%以上,用超微粉碎机粗粉备用;
S2:加入抗结剂:将步骤S1中预处理好的粗奇亚粉中加入抗结剂,其添加量为10%-30%,然后搅拌混合均匀;
S3:机械研磨:研磨机清洗、干燥后,将研磨盘间隙调整为0.01mm-0.5mm,运行研磨机,放入步骤S2中的物料,研磨两遍即可;
S4:超临界Co2萃取法提炼:将步骤S3中研磨好的物料,放入超临界设备的反应釜中,运行设备,获得粗油;
S5:皂化、低温静置:在步骤S4中获得的粗油中,加入0.3%-0.5%NaoH,反应充分后,放入低温库,静置0.5-2天;
S6:离心纯化:用蝶式离心机进行纯化,转速设置为3000转/min-5000转/min,粗油离心后得到精炼奇亚仔油;
S7:包装:将步骤S6中离心后的奇亚仔油,进行无菌灌装。
优选的,所述步骤S2中添加的抗结剂为二氧化硅、滑石粉、硅酸钙、碳酸镁、硅铝酸钠、微晶纤维素中的一种或几种。
优选的,所述步骤S3中的研磨机械为胶体磨,其研磨盘间隙为0.01mm-0.5mm。
优选的,所述步骤S4中的提炼方法为超临界二氧化碳萃取方法,超临界设备参数为:温度25℃-35℃,压力20MPa-35MPa,Co2流量控制在20kg/h-30kg/h,萃取时间为60min-240min;分离釜Ⅰ分离温度为30℃,分离釜Ⅰ压力为7MPa-10MPa,分离釜Ⅱ分离温度为25℃,分离釜Ⅱ压力为4MPa-6MPa。
优选的,所述步骤S5中的低温库环境为0℃-5℃。
优选的,所述步骤S6中纯化用设备为蝶式离心机和分子蒸馏设备。
本发明的有益效果是:利用该奇亚仔油的提炼方法,能最大限度的获得奇亚仔油,由于不经过高温和有机试剂浸提处理,产品无污染,有效成分破坏轻微,而且是一种安全、无污染、高效的制备方法,使得奇亚仔油的提炼率提高20%-35%。
具体实施方式
以下以具体实施例作进一步描述,但本发明不局限于这些实施例。
实施例1
一种奇亚仔油的提炼方法,它包括如下步骤:
S1:原料预处理:选择无腐烂变质、无病虫害、无杂质的奇亚仔,水分含量在8%以下,净度在99%以上,用超微粉碎机粗粉备用。
S2:加入抗结剂:将步骤S1中预处理好的粗奇亚粉中加入抗结剂,其添加量为10%-30%,然后搅拌混合均匀。
S3:机械研磨:研磨机清洗、干燥后,将研磨盘间隙调整为0.01mm-0.5mm,运行研磨机,放入步骤S2中的物料,研磨两遍即可,所述研磨机械为胶体磨,其研磨盘间隙为0.01mm-0.5mm。
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