[发明专利]耐高温耐候超纤合成革及其制备方法在审
申请号: | 201510801187.X | 申请日: | 2015-11-19 |
公开(公告)号: | CN105484057A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 胡忠杰;张其斌;孙向浩;韩芹;胡雪丽;段伟东;马宁;杜明兵;诸葛磊;蔡肖燕;马玲玲;连猛 | 申请(专利权)人: | 上海华峰超纤材料股份有限公司 |
主分类号: | D06N3/14 | 分类号: | D06N3/14;D04H1/4382;D01F8/12;D06P1/44 |
代理公司: | 上海金盛协力知识产权代理有限公司 31242 | 代理人: | 罗大忱 |
地址: | 201508 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 耐高温 耐候超纤 合成革 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法。
背景技术
尼龙超细纤维聚氨酯基布(简称:超纤基布)是采用纤度为4~7旦的海岛型尼龙纤 维,经过纺丝、无纺布加工、聚氨酯含浸、减量开纤、扩幅干燥和上油揉皮等工序而制成。超 纤合成革作为高档真皮的替代产品得到广泛的应用,但是超纤基布在耐高温和耐气候方面 存在一定的问题,特别是染色后的产品,因为染色过程需要高温高压,且适合尼龙超纤基布 染色的染料为金属络合染料,也会造成聚氨酯和尼龙的分解,目前染色后的基布,特别是黄 色和棕色系,由于染料的结构中含有金属钴离子,造成基布耐温耐候性大幅下降,首先,染 色基布在130℃烘干30分钟,基布中的聚氨酯就会被粉化;第二,染色后的基布室温下储存3 个月,剥离强度大幅下降。因此,为了满足更高的要求,开发一种耐高温耐候的超纤合成革 产品是市场发展的必然趋势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温耐侯超纤合成革及其制备方法,以克服现有技 术存在的缺陷。
本发明所述的耐高温耐侯超纤合成革的制备方法,包括如下步骤:
(1)将尼龙6、低密度聚乙烯和带有苯环的尼龙混合,依次经过熔融挤出、纺丝、上 油、牵伸、卷曲、定型和切断等工序,获得不定岛海岛短纤维,其中岛组分为尼龙6和耐高温 耐侯尼龙,海组分为低密度聚乙烯;
组分的重量分数的重量份数为:
尼龙690~70份
带有苯环的尼龙10~30份
低密度聚乙烯80~104份
优选的,组分的重量分数的重量份数为:
尼龙685~75份
带有苯环的尼龙15~25份
低密度聚乙烯86~100份
所述带有苯环的尼龙和普通尼龙6相比,结构中带有苯环,可采用商业化产品,如: 日本三菱瓦斯公司,牌号为MX尼龙的产品;
然后,将获得的不定岛海岛短纤维,采用本领域公知的方法制备无纺布,并依次进 行浸渍、减量、烘干上油、揉皮、片皮、磨皮、染色、水洗烘干和后整理,具体可参见文献:曲建 波等.合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社,2010.的记载;
染色时,染浴中,添加有聚丁二酸酯受阻胺类化合物;
后整理时,后整理剂中,添加有亚磷酸酯受阻酚类化合物;
所述的染色方法为常规的溢流染色工艺,将耐高温耐侯超纤合成革置于染浴中, 以0.7~1.0℃/min的升温速率,升温至90~100℃,保温40~50min,染色结束后水洗排水。
所述的染浴,由如下组分的重量分数组成:
染料·······················2~4份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物·············0.01~0.1份
醋酸·······················0.05~0.15份
匀染剂······················0.1~0.3份
去离子水·····················100份
优选的,由如下组分的重量分数组成:
染料·······················2.5~3.5份
聚丁二酸酯受阻胺类化合物·············0.02~0.08份
醋酸·······················0.08~0.14份
匀染剂······················0.15~0.25份
去离子水·····················100份
所述的染料为1,4-二氨基蒽醌衍生物类酸性染料,可采用商业化产品,如塔西化 工的塔西尼FS-B系列;
匀染剂为两性表面活性剂,结构为脂肪胺类聚氧乙烯醚,可采用商业化产品,如: 雅运公司的匀染剂PL;
聚丁二酸酯受阻胺类化合物,可采用商业化产品,如:雅运公司的雅克固FCS。
所述的后整理方法,包括如下步骤:将染色后的产物置于后整理剂中,一浸一轧, 带液率50%~60%(重量),130℃烘干4~10min,所述的后整理剂由如下组分的重量分数组 成:
亚磷酸酯受阻酚类化合物·················0.5~2份
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