[发明专利]超厚绝缘纸板的干燥工艺

说明书

技术领域

本发明涉及超厚绝缘纸板的干燥工艺，属于造纸工艺和变压器用绝缘 材料制造领域。

背景技术

超厚绝缘纸板主要是取代厚度≥12mm的层合纸板用于变压器做绝缘 结构件。目前变压器用于制作绝缘结构件的层合纸板都是用纸板粘合、干燥 加工而成，这种加工方法复杂，生产效率低，纸板在运输、保管、加工过程 中容易产生二次污染，影响耐电压性能，超厚绝缘纸板质量和适用性优于层 合纸板和层压木。

发明内容

本发明的目的是提供一次性成型超厚绝缘纸板的干燥工艺。

本发明是这样实现的：将高化学纯绝缘木浆经过预处理，进行碎浆， 浓缩至浆池，用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的叩解30±2°SR、 湿重13±2g的浆，将磨好的浆配成0.6±0.1％的浓度，通过低浓高效除渣器 除去杂质后，进入稳浆箱，再通过管道和泵，把纸浆送入湿纸坯成型器，做 成一定厚度的湿纸坯送入四周和底部带网孔的模具内，模具内装有内网，当 纸坯厚度达到设定厚度时，再在纸坯上方盖上一层网布，然后将装好纸坯的 模具送入加压机，磨具外壁接上真空泵，开启真空泵抽吸纸浆水分的同时上 部加压，加压机工作压力0.8±0.1MPa，加压时间视纸坯的厚度而定，当纸 坯含水量达到40-50％时，将纸坯连同内网从模具中取出，送入大型微波烘箱 干燥，干燥至纸板水分为30±5％时，再将纸坯取出送到热压机继续干燥， 干燥温度为120±5℃，热压时间视厚度和水分而定，直到纸板达到水分标 准要求值，卸压，取出纸板放置恒温干燥的半成品库内2-5天平衡处理，再 切边整饰，打包入库。

本发明的优点：

1、一次成型，减少加工环节，减少二次污染，节约能源和降低劳动 生产力。

2、超厚绝缘纸板较层合纸板(多张绝缘纸板胶合而成)由于没有胶 黏物，纤维纯度高，在与变压器油的溶合过程中，相溶性更好，渗透过程中 穿透力更强，表现出吸油率远大于层合纸板，从而提高电气绝缘性能，适用 于高电压变压器使用。

3、超厚绝缘纸板由于纤维纯净度高，比层合纸板介质损耗小，可提 高变压器的质量安全保障系数。

4、超厚绝缘纸板是创新型产品，工艺难度大，技术含量高，能给企 业带来经济效益和品牌效益。

附图说明

图1是一次性成型超厚绝缘纸板的干燥工艺

具体实施方式

实施例1及2,实施例2的参数为括号内的数据。

将木浆1经过净化预处理2,经碎浆机3碎解后的浆浓缩4至浓度 3.5(4.5)％进入粗浆池5,通过浆泵6把浆送至磨浆机7,磨成叩解度28(32)。SR、 湿重11(15)克的浆送进成浆池8,再将磨好的浆配成浓度为0.5(0.7)％的浆通过 浆泵9送入高效低浓除渣器10,除渣后进入稳浆箱11，再通过浆泵12送入湿 纸坯成型器13,把做好的湿纸坯14送入已套好内网16的模具15内，连同模 具送入加压机17挤水，压力为0.7(0.9)MPa，真空泵18辅助抽吸水，水分达 到40(50)％时取出湿纸坯，通过输送带19送入微波干燥箱20干燥，干燥至 水分含量在25(35)％时，拉出纸坯送入热压机21干燥，温度为115(125)℃， 干燥时间视厚度而定，干燥至纸板含水量4(6)％，卸压22,取出纸板放进半成 品室平衡23处理3(5)天，再切边整饰24,经检验25合格，真空打包26入库 27。