[发明专利]端子罩的双件注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及端子罩的生产领域，尤其涉及一种端子罩的双件注塑模具。

背景技术

我公司主要生产绝缘骨架和端子罩，主要采用注塑机注塑，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机中最主要的就是注塑模具。端子罩主要采用注塑机进行注塑成型。由于端子罩在注塑成型完毕后需要对其进行下料，目前都是采用动模的顶出杆顶出，但是由于有时候端子罩会紧贴在型腔内，顶杆顶出会很大力，端子罩容易顶坏，双件注塑的端子罩目前还没有辅助的下料机构，因此解决上述问题就显得十分必要了。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种端子罩的双件注塑模具，通过设置两个内成型块和两个外成型块组成两个型腔进行注塑，两个型腔之间有流道，通过浇注道往流道注塑从而浇注到型腔内，注塑完毕后气缸启动，压板对注塑件压紧，之后动模启动，注塑件在压板的作用下微微脱离动模的型腔，之后再启动动模的顶杆顶出，解决了背景技术中出现的问题。

本发明的目的是提供一种端子罩的双件注塑模具，包括有左侧的动模和右侧的定模，所述动模右侧有两个上下设置的内成型块，内成型块可伸进定模内；动模和定模内位于内成型块外设置有型腔；动模内的两个型腔之间设置有流道，定模内的两个型腔之间设置有浇注道；所述动模和定模内位于型腔外设置有外成型块；所述定模的外成型块的内侧壁设置有压板，压板位于外成型块内靠近外侧一边，压板与外成型块是一体的且与型腔直接接触，压板外侧连接有连接杆，连接杆伸出定模连接有安装块，安装块上设置有可拆卸的气缸。

进一步改进在于：所述动模内左侧设置有推动板，推动板右侧设置有顶杆，顶杆连接在型腔左侧可伸进型腔内。

进一步改进在于：所述气缸在定模外，气缸左侧顶部连接有吹气管，吹气管的头部对着开模时的内成型块的上方。

进一步改进在于：所述动模内右侧四角设置有导向腔，所述定模左侧四角凸出有与导向腔对应的导向柱，导向柱插入导向腔内对开模合模进行导向。

本发明的有益效果：本发明通过设置两个内成型块和两个外成型块组成两个型腔进行注塑，两个型腔之间有流道，通过浇注道往流道注塑从而浇注到型腔内，注塑完毕后气缸启动，压板对注塑件压紧，之后动模启动，注塑件在压板的作用下微微脱离动模的型腔，之后再启动动模的顶杆顶出，并且气缸还设置有吹气管对开模后的注塑件往下吹既可以降温又可以下料，适用于生产中。

附图说明

图1是本发明的示意图。

其中：1-动模，2-定模，3-内成型块，4-型腔，5-流道，6-浇注道，7-外成型块，8-压板，9-连接杆，10-安装块，11-气缸，12-推动板，13-顶杆，14-吹气管，15-导向腔，16-导向柱。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供一种端子罩的双件注塑模具，包括有左侧的动模1和右侧的定模2，所述动模1右侧有两个上下设置的内成型块3，内成型块3可伸进定模2内；动模1和定模2内位于内成型块3外设置有型腔4；动模1内的两个型腔4之间设置有流道5，定模1内的两个型腔4之间设置有浇注道6；所述动模1和定模2内位于型腔4外设置有外成型块7；所述定模2的外成型块7的内侧壁设置有压板8，压板8位于外成型块7内靠近外侧一边，压板8与外成型块7是一体的且与型腔4直接接触，压板8外侧连接有连接杆9，连接杆9伸出定模2连接有安装块10，安装块10上设置有可拆卸的气缸11。所述动模1内左侧设置有推动板12，推动板12右侧设置有顶杆13，顶杆13连接在型腔4左侧可伸进型腔4内。所述气缸11在定模2外，气缸11左侧顶部连接有吹气管14，吹气管14的头部对着开模时的内成型块3的上方。动模1内右侧四角设置有导向腔15，所述定模2左侧四角凸出有与导向腔15对应的导向柱16，导向柱16插入导向腔15内对开模合模进行导向。

通过设置两个内成型块3和两个外成型块7组成两个型腔4进行注塑，两个型腔4之间有流道5，通过浇注道6往流道5注塑从而浇注到型腔4内，注塑完毕后气缸11启动，压板8对注塑件压紧，之后动模1启动，注塑件在压板8的作用下微微脱离动模1的型腔4，之后再启动动模1的顶杆13顶出，并且气缸10还设置有吹气管14对开模后的注塑件往下吹既可以降温又可以下料，适用于生产中。